五金冲压模具的装置极为关键，即便模具本身质量上乘，若以不当方式装配，仍会引发诸多制造难题。实践表明，错误装配冲压模具，不仅会降低冲压制品的品质与精确度，还会缩短模具的运用年限，极端情况下甚至会导致生产事故。因此，冲压模具的装配是冲压制造企业必须高度关注的核心环节。接下来，屹纬精密会给大家分析下如何正确安装冲压模具。
检查模具和冲压设备。安装模具之前，必须确认冲压设备是按照冲压模具的要求选定的型号，同时核实模具的参数和工作规范是否与该冲压设备的性能指标相匹配，并且评估冲压设备的状态是否良好。
清除冲压设备工作台底部，以及厨房操作台面（或支撑板平面图）和模具的上模座平面图内的所有污垢。
手动装配回转式压铸设备水泵飞轮（或操控启动机器出料按钮），将上模座移动至顶部极端位置，同时转动并校准注塑机螺杆，把曲柄连杆的长度调整至较短（即闭合距离较宽）。
合闭的模具要安放到雎力机操作台或者垫块上的合适位置，如果使用气垫，必须先安装好顶杆，同时要清楚标明模具安放的具体地点。
手动转动冲压设备水泵飞轮，或者按下控制启动出光按钮，让数控机床上的滑块向下移动，并停留在最低位置。
调整旋转冲压机床的挤出机螺杆，使其缩小闭合高度，直至上控制模块底部与下模座的上表面完全接触。如果配备模柄，需要在此阶段适当调整模具位置，确保模柄能够顺利进入上滑块的孔洞。接着，紧固下模或者卡住模柄。
操纵上滑块驱动下模执行2到3回无负载运行，然后停在下限位置。
调整上模紧固件。紧固螺帽时，不能依次紧固，必须对称性操作，不能一次性全部紧固，要分两次到三次紧固，这样可以使各个螺栓连接的受力均匀，防止模具在紧固螺帽时发生偏移。
把材料放进试验性冲压，根据获得的冲压零件判断模具是不是安装妥当。
