金属冲压件用途十分广泛，在汽车制造、电子产品以及机械设备等领域都有应用。冲压企业进行金属冲压制造时，必须严格把控冲压流程，才能保证产品的质量。屹纬精密专注于金属冲压件的个性化生产已有十余年，能够生产各种结构复杂的精密冲压件。下面，我们详细说明金属冲压制造流程的管理要点。
1、拉伸工艺
冲压制造必须借助多个模具才能完成成型工作，并且模具的技术要求十分严格，所以拉伸工艺是冲压流程中的核心环节，其效果好坏取决于各种因素的综合作用，而拉伸环节的出色表现能为后续的裁切和翻边工序打下坚实基础，因为压料面是拉伸工艺的重要组成部分，所以必须对其进行精确调控。压料面必须经过加工，形成特定的斜度，目的是让毛坯更紧密地贴合该表面，同时避免模座在拉深过程中对毛坯造成损伤。
2、起皱控制
拉伸件在拉伸环节容易起皱，原因包含多个方面：冲压件在送料全程中板材流动过速，容易引发起皱；冲压件型腔R角偏大，极易造成板材流动过速产生起皱；模具定位方案欠妥，导致五金冲压件在拉伸全程中无法有效压住材料，或脱料边过窄，从而造成起皱；凹凸模间隙偏宽也会引发起皱。
3、过程管理
冲压零件的破损有时源于毛坯表面缺陷，所以只有通过检测合格的毛坯才能进行冲压加工，对冲压成品的检测也必须进行表面探伤。在拉伸期间，板材需要以合适速度移动，板材移动缓慢会导致零件开裂。使用卸料装置时，卸料装置会对其作用卸料，这样能够很好地控制材料的移动情况。对于轮廓复杂的拉伸构件，需要施加沿拉伸方向的拉应力来防止起皱现象；对于间距较宽的拉深工件，应将进料量减少在边缘区域，这样能够防止皱褶的形成。皱褶的产生是由于脱模力不足所导致的，解决方法是调整压边力的数值，在拉伸初始阶段，除了提高压边力度，还应通过增加拉伸筋的措施来抑制皱褶。
