冲压模具钢专用于打造冲压模具，这类模具在工业制造中广泛运用，其功能是将金属薄板等物料塑造成目标形态的部件。这种钢材具备超强的硬度、优异的强度、显著的抗磨损能力和良好的耐高温性能，完全符合冲压模具在快速冲压场合的需求。
压铸模用钢材的样式多样，按照其成分构成和功能表现，能够分成好几个类别：
碳钢应用广泛，是制造冲压模具的首选材料，具备易加工和成本低的优点。常见的碳钢种类包括45#钢和50#钢，这类钢材的硬度通常在HRC30至40度之间。
合金钢是借助掺入适量合金成分的碳钢，以此增强其坚硬程度与抗磨损能力。典型范例包括Cr12MoV、Cr12、9CrSi等，这些材料的坚硬程度通常介于HRC45至HRC60的区间内。
高速钢是种特别坚硬、耐磨损且耐高温的钢材，能够胜任高速冲压和冷冲压工作。常见的这类钢种包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，它们的硬度通常在HRC60到65这个范围之内
粉末冶金钢采用粉末冶金技术制造而成，这种钢材组织均匀且硬度很高，常见的包括ASP23、ASP60等，它们的硬度通常在HRC60至65度范围内
冷作模具钢，这种钢材拥有极高的硬度和耐磨能力，主要应用在冷冲压和冷挤压领域。常见的此类钢材包括Cr12MoV和Cr12，它们的硬度通常在HRC55到60的范围之内。
热作模具钢属于特种钢材，这种钢材耐高温且抗磨损能力强，主要应用在热冲压和热挤压工艺中。常见的此类钢材包括H13和H11，它们的硬度通常在HRC45至50的范围内
模具钢的挑选要依据特定的冲压流程和模具运作环境来决定,各种冲压流程和模具运作环境对模具钢的坚硬程度、承压能力、抗磨损能力以及耐高温能力等特性都有不一样的要求,所以,在挑选冲压模具钢的时候,必须全面权衡材料的化学构成、回火流程和机械加工适应性等要素,以此来保障模具的运用期限和制作水准。
冲压模具钢属于特种钢材，具备硬度高、强度大、耐磨损以及耐高温等特性。依据化学成分和性能差异，此类钢材可细分为碳素钢、复合钢、超硬钢、粉末冶金钢、冷锻模具钢以及热锻模具钢等不同类型。挑选冲压模具钢时，必须结合具体的冲压工艺和模具工作环境，目的是保障模具的耐用程度和加工效果。
