安全操作规程要求上岗前穿戴好劳动防护用品,开车前进行全面检查,确保机床上没有检修人员,机床及模具正常,冲模压板螺丝没有松动,现场待加工材料、工位器具的摆放及灯光照明合适,然后开空车试运转,检查机床离合器、制动器按钮、安全防护装置等是否灵活好用,确认正常后方可生产。生产运行中发现机床异常应立即停车停电,找有关人员检查处理。操作时按工艺定员,不准超定员和缺定员,不准私自改动安全装置。工作中要注意滑块的运行方向,以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。在滑块运行中不准把手扶在打料横杆上或导柱上及冲模的危险区域内。进入冲模区内工作时必须垫好安全撑柱方可进压床和危险区域内。原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐,其高度不超过1.2m或放在指定的工位器具内,废料要放在废料箱内,不能装得过满,以免吊起时落下砸伤人。废料箱与皮带输送机之间的间距应大于500MM,同时应摆放整齐。任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物体。严禁从滑块导轨螺钉上攀登压机。需要在工作台面码料时,其高度不得超过下模高度,递料者不允许在滑块下行时把料撬起。在开动压机前应先检查模具内有无杂物。当冲模内抠取卡入的零件和废料时必须停车并使用工具,不准用手抠取,必要时应在飞轮停止转动后再进行。手进入冲模危险区送取料的工序或无安全防护装置的严禁连车,要用单次行程。在对冲压件进行检查时严禁
