五金冲压产品生产效率高，制造费用少，原料使用充分，操作方便，容易实现机械化和自动化，具备诸多优点。通过结合冲压技术与焊接、粘合等联合方法，零件构造设计更加合理，加工过程更为简单，能够借助较基础的工艺生产出更复杂的组件。
成型机械包含机械式和液体式两大类，前者是机械压力机，后者是液压机，两者是主要设备，在批量制造时，优先考虑高速运转的机械或能同时处理多个工位的自动化机械，在单件或大批量加工厚重的板材时，则经常使用液体式机械。
冲压加工使用各种材料，包括板材、带材、管材和型材作为原料，借助冲压机械和模具，让材料变形，从而得到目标零件的形状和规格。这三项要素构成了冲压工艺的核心，分别是材料、模具和设备。加工冲压件的材料需要具备良好的延展性和抗拉能力，同时强度与抗拉强度之比要小，并且不易发生老化现象，通常碳素钢的延伸率应达到十六个百分点以上，强度与抗拉强度之比需低于七十个百分点，而低合金高强度钢的延伸率应不低于十四个百分点，强度与抗拉强度之比则要小于八十个百分点。如果这些条件不满足，冲压成型时会遇到困难，工艺流程必须进行调整，进而导致零件的生产费用增加。
压制成品的分量小，层薄，强度高。它的尺寸精确度由模具控制，因此品质稳定，通常无需再进行机械加工就能直接应用。冷压成品的金属构造和力学性能要比初始原料更优，外观平整且视觉效果好。冷压成品的尺寸允许偏差级别和表面情况都好于热压成型产品。
模具属于冲压制造的核心工具。冲压产品的外观水平、规格精确度、制造效率及经济价值等，与模具构造及其科学规划紧密相连。东莞五金冲压件依据冲压流程的搭配方法，可以分为仅含单一步骤的简易模具，包含多个步骤的连续模具，以及能够同时完成多种工序的复合模具。
