解决方案
（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲加工选用的材质包括合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，实施弯曲加工时，倘若板材的弹性形变幅度偏大，那么在弯曲完成之后便很容易显现出弹回状况，可以在加工前对板材实施热处理，调整板材内部的应力构造，适当地处理弯曲环节中的弹回问题。
（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹
对于弹性恢复显著的材质，比如中碳钢、锰钢、硬黄铜这类材料，当弯曲的弧度较宽时，可以在凸模和凹模上设置修正弹性回转的角度，或者将凹模的顶出部件设计成曲线状，以此抵消拐弯部分的弹性反弹。对于弹性回转角度小于五度的普通材料，并且零件的厚度公差范围很窄的情况下，可以将凸模或凹模加工成带有负值的倾斜角度，同时把弯曲时预留的间隙调整到最接近材料标准厚度，这样就能有效减少弯曲后的弹性恢复现象。
校正方法，在材料厚度超过0.8毫米，延展性良好且弯曲弧度较小时，能够选用摆块构造，让矫正力量集中到弯曲变形部位，以此降低反弹现象。
④采用竖向施压技术，当弯曲作业告一段落，借助工具的凸起部位在弯曲产品的边缘实施竖向挤压，促使弯曲区域横截面上承受压缩力，撤除压力后，工件两侧的恢复态势互为异向，因此显著降低了回弹现象，典型方式包含W状折叠加工以及反向矫正的V状弯曲和U状弯曲。
对于较薄的弯曲零件，可以选用聚氨酯橡胶弯曲模具，这种模具的冲压深度由贴合深度和整形深度两个部分构成，贴合深度是指板料紧贴凸模时，凸模进入橡胶垫的深度。
调整材料特性会导致诸多非必要的流程和费用增长，建议对模具进行加工，以降低回弹现象，提升品质，并削减开支。可以预见，在生产活动不断积累经验的同时，对冲压回弹的理解也将更加深入，届时人们定能研发出更优化的回弹控制方案，推动冲压制造水平迈上新台阶，进而满足社会日益增长的多方面需求。
