油泵调节垫片冲压工艺方案与模具构造设计，包含任务书文件，中期检查记录表，论文说明文档共13600字，工序操作指导卡，工艺流程记录卡，CAD工程图纸共12张
摘要
这项设计任务涉及油泵调节垫片的冲压成型工艺及模具开发，展示了板状冲压零件的设计标准、工作范畴与前进方向，具备显著的设计价值。借助该零件模具的研制，显著提升了设计者对冲压模具设计的理解程度，为后续设计更精密的冲压模具奠定了基础，并且收获了更为丰富的实践经验。
这项设计运用了冲压成型工艺和模具设计的理论知识，首先探讨了工件成型方法和模具结构对产品品质的作用。阐述了油泵调节垫片冲压模具设计时需要关注的关键点，经过对产品进行工艺分析，能够明确产品成型加工只需采用一套复合模具即可完成。以精确控制部件规格为立足点，对液压泵调节衬垫的冲压模具关键规格实施了理论推算，旨在明确各作业构件的规格，从模具方案构思至零件的制造流程及组合流程等进行了详尽说明，并借助计算机辅助设计完成核心构件的方案设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。
调整水泵垫片冲压模具构造
Abstract
这项名为泵垫片调整冲压工艺及模具设计的作品，其需求、内容与方向在冲压模具设计中得以体现，通过该设计强化了设计师在冲压模具设计方面的基础认知，使其能够设计出更为复杂的冲压模具
这种构造运用冲压成型工艺和模具来实现，首先剖析了成型工艺与模具结构对工件品质的作用。阐述了液压泵垫片冲压模具设计需要注意的关键点，通过工艺分析工件，可以确定工件成型加工所使用的叠压模具。从控制工件尺寸精度出发，对液压泵垫片冲压模具各主要尺寸进行理论计算，依据确定各部件尺寸，详细说明从模具到零件加工工艺以及装配工艺等内容，并运用CAD对各个重要部件进行设计。
关键词：组合模具，工艺解析，模具零件加工。
目 录
1 绪 论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.2 国外模具的现状和发展趋势 6
1.3油泵调节垫片模具设计与制造方面 7
2 零件的工艺性分析 9
2.1 零件的总体分析 9
2.1.1外形落料的工艺性 10
2.1.2冲孔的工艺性 10
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 10
2.1.4尺寸精度 10
3 工艺方案的确定 11
4 排样设计与计算 12
4.1确定搭边与搭肩值 12
4.2确定零件的排样方案 12
4.3计算送料步距和条料的宽度 12
4.4计算材料的利用率 13
5 计算冲压力和初选压力机 14
5.1冲裁工序总力的计算 14
5.2初选压力机 15
5.3 确定压力中心 15
6 模具结构形式的选择与确定 17
6.1 模具类型的选择 17
6.2定位方式的选择 17
6.3导向方式的选择 17
6.4 卸料方式 17
6.5 送料方式 17
7 模具工作零部件刃口尺寸的计算 18
计算冲裁3个直径为9毫米的孔的凸模和凹模刃口的大小
7.2冲孔Φ46带凸肩的凸、凹模刃口尺寸的计算 18
7.3外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 19
8 模具主要零部件设计 22
8.1工作零部件的结构设计 22
8.1.1落料凹模的设计 22
8.1.2 冲孔凸模的设计 23
8.1.3落料凸凹模的设计 25
8.2定位装置的设计与标准化 26
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 26
8.2.2挡料销与导料销位置的确定 26
8.2.3导料销位置的确定 27
8.3卸料装置的设计及标准化 27
8.3.1弹性卸料板的结构形式 27
8.3.2卸料螺钉的选用 27
8.3.3卸料橡胶的设计及选用 27
8.4推件装置的设计与标准化 29
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化 29
8.4.2推件块的设计 29
8.4.3连接推杆的选用 29
8.4.4推板的设计 29
8.4.5打杆的设计 29
8.5支撑固定零件的设计与标准化 30
8.5.1模架的选用 30
8.5.2 凸模固定板的设计 30
8.6导向零件的设计与标准化 30
8.7紧固零件的设计与标准化 30
9 冲压设备的的选用 31
10 模具总装图 32
结束语 34
致 谢 35
