模具是冲压制造的核心，也是一项投入巨大的工具。模具的优劣关乎制品的精良程度，也关乎公司的经济收益。冲压车间的每个人都要掌握模具的基本常识，并且要严格遵循各项模具规章。
模具的使用流程
生产活动开始前，需要填写模具借用表单，表单需经模具管理责任人签字，同时确认模具已经完成维修或清洁维护，方可领用。
上线模具由模具责任人负责监督生产过程，持续关注模具状态，并负责调整直至生产出首个经检验员确认合格的产品部件，每个加工环节均由压机副班长与小冲班长分别承担相应职责。
已安装的模具在压制环节发生的问题，可在线上随机处理，需经现场技术人员许可，由模具维护人员立刻进行修复，若必须拆卸才能维修的，则需现场技术人员、模具技术人员或生产安排负责人批准后才能进行修理，由班组长开具《模具维修单》，由维修人员承担修复工作。
生产活动完成之后，工作人员负责处理废弃物和油渍，班组长以及模具维修人员，还有质检人员，他们会检查模具的情况，对于那些需要维修、清洁或者维护的模具，会进行相应的处理，模具维修人员会执行二级保养，只有达到标准的模具才能被存放入库。
调试设备时，已修复的模具若需进行，模修人员须提交试模申请表，待模具工程师和生产调度员签字批准，方可确定具体操作时间。
已调试完成的模具，需要立刻将情况通报给模具工程师，如果存在影响生产的问题，工程师要马上将信息传递给制造部门和生产安排人员。
模具程序的管理
1． 模具管理的各种表格、文件是模具管理的依据。
2． 模具由模具工程师负责管理。
生产中使用的所有模具都必须配制管理档案，确保账目、卡片与实物相符，同时需依照规范记录模具的运作和养护情况，线上作业人员借用模具时必须履行借用流程，填写《模具借用登记表》，经模具主管确认后才能领用，入库的模具必须由模具维修员和质量检验员联合检验合格方可入库。
模具送出后，由模修部门指派模具负责人进入生产线进行维护工作，该负责人需负责监督模具的安装、调试，并持续监控模具运作状态；每批次生产的第一件产品必须调试完成后，提交质检人员审核通过，才能开始正式生产。
模具在运行过程中若遭遇问题，若能在设备上迅速解决，则上线维护人员需立即着手处理，若需拆卸才能维修，则必须告知模具技术负责人，由模具技术负责人拟定维修计划，再传达给相关维修人员，维修人员需按照维修计划开展修理工作。
修理好模具并确认合格之后，需要到设备上开展调试工作，维修人员要填写调试申请表，向模修工程师和车间主任汇报，生产计划人员负责确定调试的机器和时间安排。
入库的模具要确保干净整洁，不能有污渍，以防尘埃进入模具内部，从而影响其精确度，所有模具都需定时进行清洁和擦拭工作。
8． 模具日点检
设备需要每日检查，此项工作由生产单元的工人承担，工人需按照每日检查卡的内容核对每台机器上的模具，同时将核对情况记录在案。
1． 在对模具进行日点检时必须注意：
(1)导向机构是否松动，工作是否异常。
(2)用于板料定位的定位销是否松动。
(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。
(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。
(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。
(6)模具安装螺栓是否松动、变形。
(7)导向机构润滑是否正常
(8)废料排除是否正常。
(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。
(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。
工作完成后，模具是否已经彻底清洗干净，废料盒以及各个孔洞里的废弃物是否完全被清理掉。
(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。
(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。
(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。
(15)用于卸料或退料的弹性元件是否存在失效现象。
核实工作完成，核查人员需即刻填报《工装每日查验簿》，通报相关情况。
模具事故的分类及处理
非正常损毁的模具构成模具故障，依据损害大小分为重大、一般、轻微三种情形。
事故的处理
出事之后必须维持原状，同时马上联络模具维护师傅、模具专家、工场主管以及部门负责人来处理此事。
根据行为恶劣程度和认错表现，对犯错者实施训诫，同时责令其承担经济代价。
对于那些因严重违背工作规范导致意外情况的人，不仅要补偿经济上的损失，还要根据具体情况给予相应的行政处理，严重的情况下会追究法律责任。
操作人员胡乱操作模具，即便经过规劝仍不改正，班组长可以对其处以经济处罚，对于因胡乱操作模具所引发的损失，应视作事故来处理。
