冲压弯头不会引起腐蚀、点蚀或磨损现象。这类管件在管道系统中主要用于改变管道的走向。常见的弯头角度包括45度、90度和180度。除此之外，根据工程的具体需求，还可能存在一些非标准角度的弯曲，例如60度。弯头所采用的材质包括铸铁、不锈钢、合金钢、可煅烧铸铁、碳钢、有色金属以及塑料等，而其与管道的连接手段则涵盖了直接焊接（一种常用方法）、法兰连接、螺纹连接以及插座连接等多种方式。
两个半圆形的弯头被配对焊接在一起。在冲压弯头的焊接过程中，必须遵循特定的工艺规范。通常来说，冲压弯头的碳含量越高，其硬度和强度也就越强，而塑性则会相应降低。这种材料的机械性能主要是由钢中的碳含量决定的，通常不会添加大量的合金元素，有时也被称作普通碳钢或者碳钢。
冲压弯头，即通过常规或特殊的冲压设备施加力量，制造出形状、尺寸和功能俱佳的产品零件，这些零件在模具中直接承受变形力和变形作用。板料、模具以及设备构成了冲压工艺的三大关键要素。作为一种金属的冷变形加工技术，冲压工艺被称作冷冲压或板料冲压，简称为冲压。它是金属塑性加工的重要手段之一，并归属于材料成形工程技术的范畴。
一、冲压弯头的分类：
分类如下：碳钢冲压弯头、不锈钢冲压弯头以及合金钢冲压弯头。
根据规定进行分类，具体包括：符合国家标准的冲压弯头、不符合国家标准的非标冲压弯头，以及参照国际标准的各类冲压弯头，如德国、日本、美国和英国的冲压弯头。
二、冲压弯头的性能特点。
1.粘着性强，耐高温，耐腐蚀
陶瓷片通过高温无机胶的固定，被安置在弯管内壁，其附着能力显著，耐高温性能优越，耐老化性强，且不会出现脱落现象。锅炉制造商在燃烧器部件中采用了这种粘合剂，装配工艺简便，且具有较高的可靠性。作为无机材料，陶瓷本身不会遭受氧化或酸碱腐蚀。
2.优异的耐磨性，连续使用十多年
特种陶瓷的耐磨性能显著超越锰钢，是其266倍，更是高铬铸铁的171.5倍。在制粉系统中使用耐磨弯头，显著减少了设备磨损。基于十多年的实际运行经验，其使用寿命极为长久，大幅减少了维修频率和费用。
3.内衬陶瓷的强度高、硬度高、重量轻
其硬度显著超越耐磨钢及不锈钢；密度仅为钢铁之半；陶瓷弯管的重量仅是耐磨钢弯管的三分之一，因而安装和更换都更为便捷。
