碳钢弯头，这种金属管件能够调整碳钢管道的走向。其连接手段包括螺纹连接和焊接两种。就角度而言，最常见的是45度、90度和180度三种弯头，而工程需求也可能涉及60度等非标准角度的弯头。碳钢弯头的材质多样，包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属以及塑料等。接下来，让我们跟随小编一起探讨碳钢弯头的种类和分类，以供大家参考。
碳钢弯头种类
碳钢弯头，亦称Carbon steel elbow，主要根据其曲率半径的不同，划分为长半径弯头与短半径弯头两大类。长半径弯头的曲率半径是管子外径的1.5倍，用数学公式表示即为R=1.5D。而短半径弯头的曲率半径则与管子外径相等，即R=1.0D。在此，D代表弯头的直径，R则代表曲率半径。此外，直径D的数值也可以通过倍数来表示。按照压力等级进行分类，大致可分为十七个级别，这些级别与美国管道标准相吻合，具体包括：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；以及Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。在这些类别中，STD和XS两种使用频率最高。根据弯头形状的不同，可以分为45度弯头、90度弯头以及180度弯头。在执行标准方面，涉及GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等多个标准。
碳钢弯头工艺流程
无缝弯头，作为管道转弯处的关键部件，其应用范围广泛，在所有管道系统中使用的管件中，占比高达80%。根据材料种类或壁厚不同，我们会挑选不同的成型技术。制造厂商普遍采用的成型技术包括热推、冲压和挤压等。
热推成形
热推弯头成形技术涉及专用推制机械、芯模以及加热设备，通过这些设备的作用，使放置于模具中的坯料在机械推动下前进，并在移动过程中接受加热、直径扩张以及弯曲成型的操作。热推弯头的变形特性依据金属在塑性变形过程中体积保持恒定的原则来决定管坯的直径，选用的管坯直径略小于弯头的直径。在变形过程中，通过芯模来精确控制，使得内弧处的金属在压缩作用下发生流动，以此补偿因扩径造成的其它部位的金属减薄，最终制造出壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形技术以其外观精致、壁厚分布均匀以及作业连续性强的优势，特别适合大规模生产，因此它已成为碳钢和合金钢弯头制造的主要工艺手段，同时也在特定规格的不锈钢弯头制造中得到应用。
成形阶段的加热手段包括中频或高频的感应加热（其加热圈可以是多圈式的或单圈式的）、火焰加热以及反射炉加热，具体选用哪种加热方法，需根据成形产品的具体需求以及能源状况来决定。
冲压成形
冲压成形弯头作为最早用于大规模生产无缝弯头的成型技术，虽在常规尺寸的弯头制造领域已被热推工艺及其他成型方法所取代，然而，在一些特定规格的弯头生产中，由于产量较低、壁厚异常厚重或过薄，它仍然发挥着重要作用。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压两种类型，一般会依据材料的特性以及设备的加工能力来决定采用哪一种冲压方法。在冷挤压弯头的成形过程中，会运用到一种专用的弯头成形设备，将管坯置入外模之中，随后上下模合并，在推杆的作用下，管坯在内外模预留的空隙中移动，从而实现弯头的成形。
