模具修理：
模具的维修是指当模具无法满足既定的使用标准，或者所生产的制品无法达到质量标准时，对模具进行的修复作业。这项任务通常由专业的模具维修人员来执行。下面，我们将对几种模具常见故障的维修方法及其具体要求进行详细阐述。
A、刀口崩刃：
模具在应用过程中，若因诸多因素导致刃口损坏，这无疑会对成品的质量造成一定程度的影响。此类问题在模具维修领域极为常见，属于维修工作中的常规项目之一。下面是针对刀口崩刃的维修步骤：
依据崩刃的具体状况，若崩刃较小，一般需对崩刃部位进行砂轮打磨，使其面积增大，从而确保焊接的稳固性，降低再次发生崩刃的风险。
焊接作业需选用合适的焊条，目前我们正使用D332焊条对刃口进行堆焊处理。在进行堆焊前，务必精心选择修理的基准面，这包括间隙面以及非间隙面。
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
在对照过渡件进行标记的同时，若缺少过渡件，则可利用事先预留的基准来进行粗磨，确保间隙面符合要求。
在操作上机台对间隙面进行修整时，可以采用粘土等工具进行辅助研磨。在整个修整过程中，必须保持谨慎，启动压力机时动作宜缓，若需调整，可适当降低模具高度进行开合，以防刀口受损。
刀口间的距离需适中，在钢板冲压模具中，单侧刀口间隙应取板料厚度的二十分之一。然而，在实际操作中，可通过使用板料进行试冲来检测间隙的宽度，只要剪切出的工件边缘的毛刺符合标准即可。通常情况下，毛刺的高度不应超过板料厚度的十分之一。
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
调整好间隙后，需用油石对刀口间隙面进行打磨，使其表面光滑，从而降低生产过程中板材与刀口之间的摩擦力，并减少废料掉落的阻力。
B、毛刺：
在修边、冲孔以及落料等工序中，制件常常会出现毛刺过大的问题，而导致这一现象的主要原因，主要分为模具刃口间隙过大和刃口间隙过小两大类。
当间隙较宽时，断面上的光亮带变得十分狭小，几乎难以察觉；同时，毛刺呈现出厚实且粗大的特征，清除起来显得较为困难。
当间隙较窄时，断面上会显现出两条明亮的带状区域；由于间隙的尺寸较小，这些毛刺呈现出较高的形态且较为单薄。
间隙大时的修理方法：
修边及冲孔作业中，我们采取的是让凸模保持静止，对凹模进行修整的方式；而在落料环节，则以凹模作为参照，保持其尺寸不变，通过修整凸模来实现。这种做法的差异设置，旨在确保产品尺寸在修理前后的稳定性不受影响。
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
采用相应的焊材（型号D332）对该区域实施焊接作业，目的在于提升模具刃口的强度。
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
具体调整应参照模具间隙的具体尺寸，以确保间隙的适宜性。针对修边冲孔模具，我们应将间隙设置在凹模中；至于落料模具，则需扩大凸模的尺寸。这样操作，可以确保零件在修理前后的尺寸保持一致。
维修完毕后，需对间隙面的垂直度进行检测，同时用板件对刀口间隙进行测试，确保其符合规定的合理标准。
针对冲孔模具，若出现毛刺，若是凸模或凹模磨损，可选用相应规格的标准件替换；若缺乏标准件，则可通过补焊或测绘来定制。此外，需特别强调，对于焊接性能不佳的合金钢等材料，焊接前必须进行特殊处理，比如预热等，否则可能导致模具出现裂缝。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔作业中，导致材料出现问题的主要因素是：在修边或冲孔过程中，模具的压料或卸料部分出现了异常状况。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
若经检查发现非模具压卸料板存在问题，则应进一步检查模具的刀块，看是否存在拉毛情况。
E、废料切不断：
对于废料难以切割的问题，我们首先要探究其难以切割的原因。主要原因是操作人员在生产环节未能及时对废料进行清理，导致废料逐渐累积。累积的废料在经过上修边刀块时，由于压力作用，最终导致废料刀出现崩刃现象。废料刀的修理方法与修边崩刃的处理方式相近，这里不再详述。但需特别注意的是，在修理过程中必须确保修边刀块的高度适宜。若修整过度，可能导致刀块与上修边刀块发生冲突，进而引发废料刀块的二次损伤；而若修整不足，则会出现废料无法切断的情况。因此，在修复废料刀块时，不仅要关注刀块的间隙，还需重视刀块的高度。相较于单纯的刀口崩刃，其修理难度更大。然而，只要在修理前确定好基准面，操作起来依旧能够游刃有余。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔过程中，废料堵塞现象是一种较为普遍的故障类型，其成因主要包括：废料通道表面不够平整、存在锥形倾斜、废料未能得到及时清除等情况。对此，我们将通过图片进行详细解析：
1、下模基座 2、冲孔凹模
