模具设计与制造类
精密冲压模具的规划与制作技艺创新不足，众多先进模具的关键设计要素、技术要领以及生产过程中的技术、理论及核心技艺的掌握均显薄弱，这使得模具的整体水平提升面临困境，始终停留在技能跟进行列，而要达到甚至超越国际先进水平，则亟需相关规划和坚实的制作技艺作为支撑。
模具使用寿命
模具的使用年限普遍短于国际领先水平，这主要归因于模具资料、热处理工艺以及制作安装技术等因素。尤其是模具维修次数的增多，直接导致了维修频率的提高，进而降低了精密五金冲压件的产量，提升了维修成本，从整体上削弱了我国模具在市场上的竞争力，差距超过30%。
模具试模与安全可靠性
试模是在精冲模具设计制作完毕后，对其进行理论上的实验、评价和检验的重要环节，它直接展示了模具设计、制作中存在的问题，同时也是衡量冲压模具设计、制作技能和专业人员技术水平的重要指标。模具的可靠性与稳定性，更是评价模具设计制作质量优劣的标准，以及确保模具正常使用的关键保障。我国在多工位与多功能冲压模具的设计与制作工艺方面，尚未充分挖掘和积累那些不易察觉的常识与技能，这使得我国在模具试模、使用过程中的调整与维修时间，与世界领先模具企业相比，至少多出30%以上。参照国际上正在研究的不需要试模的模具尖端技术，我国在模具试模技艺以及模具的可靠性、稳定性方面与先进水平之间的差距是显而易见的。
模具基础与核心技术
精冲模具设计是一项实践性极强的技术领域，我国一直高度重视模具设计与制造的实际操作技能。然而，由于对冲压模具的基础理论及操作技巧的研究不够深入，这导致了模具设计与制造在基础理论和技能方面的进步较为迟缓。冲压模具企业的专业化分工尚未达到精细程度，小型模具企业普遍存在技能不足，而大型企业则面面俱到，缺乏核心竞争力。这种状况导致企业自有技术及创新能力落后于国际先进模具企业。在模具材料、标准件等配套领域，技术落后问题直接影响了我国多工位和多功能冲压模具的整体技术水平。因此，在涉及多工位操作以及多功能冲压模具的技能支撑领域，诸多不足之处亟待加强。
新模具技术
新工艺和新产品的不断推出，使得国际上的冲压模具技术已经从传统的单副级进模发展到了多功能组合模具、生产线配套的模具工装、特大型级进模以及微细零件的冲压成型模具等多个领域。然而，我国的大多数企业仍然将关注点集中在以往的单副级进模的系列化和产业化上，对于特种高精尖模具，如特大型高精度、超高速冲压、超薄、超强以及微细型零件成形冲压模具的核心技术掌握得还不够，对多功能复合模具的了解也相对较少。因此，我国必须持续深化新型模具的关键技术探究，同时扩大其应用范围，从而为超越国际领先地位奠定坚实基础。
模具配套常用设施及零部件
多工位和多功能冲压模具的关键部件及相应配件构成了模具产业快速进步的基础，然而，我国在热处理、材料选择、标准件等方面，模具关键部件及配件的制造技术和质量尚显不足，导致高端模具的核心部件和配件主要依赖进口。因此，我国迫切需要提升模具关键部件及配件的制造技术和质量水平。
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