尽管这些工艺都属于五金加工领域，但彼此间存在显著差异。五金冲压，通过冲床与模具的配合，对不锈钢、铁、铝、铜等板材及多种材料进行变形或断裂处理，从而形成特定的形状与尺寸。而压铸件，则是通过压力铸造的方式制造，利用配备铸件模具的压力铸造机械——压铸机，将铜、锌、铝或铝合金等加热至液态的金属注入压铸机的进料口。经过压铸机的压铸工序，生产出了形状和尺寸均符合模具规定的铜、锌、铝等金属零件，以及铝合金零件。这些零件通常被称作压铸件。
冲压加工技术，是借助传统或特殊的冲压设备施加力量，直接作用于金属板，使其在模具中发生变形，从而形成所需的形状。这种用于冲压的模具，我们称之为冲压模具。它是一种专门用于批量生产金属或非金属冲压件的工具。在冲压件的生产过程中，冲压模具扮演着至关重要的角色。
五金冲压件与压铸件的区别是什么?
冲压技术在技术和经济层面展现出诸多显著优势；其显著特点包括生产效率的显著提升、操作流程的简便性，以及实现机械化和自动化的便捷性。压铸作为一种铸造模锻的工艺，是借助压铸模锻机专门进行的。该工艺涉及将熔融金属注入压力室，通过高速填充钢模的型腔，并在施加压力的条件下使合金液凝固，最终形成铸件。
压铸的基本工艺流程包括先将金属液以低速或高速的方式铸造成型，随后将其注入模具的型腔。该模具的型腔表面是可移动的。在金属液冷却的同时施加压力进行锻造，这一过程不仅消除了毛坯中的缩孔和缩松问题，还使得毛坯的内部结构形成了破碎的晶粒，从而显著提升了毛坯的整体力学性能。除此之外，该工艺所产毛坯的外表光洁度可达到7级（Ra1.6），其表面质量与冷挤压或机加工工艺所产表面相仿，且呈现出金属般的光泽。鉴于此，我们将压铸模锻工艺誉为“极限成形工艺”。
附带一提，冲压加工的另一种技术手段是锻造，具体操作是先将圆形的钢材毛坯在下班时加热至较高温度，接着在压力机和模具的共同作用下进行加工与塑形。这种经过加工形成的零件通常被称作锻件，比如在五金工具中常见的较重的扳手等工具，就是采用这种锻造工艺来制作的。
值得特别指出的是，针对五金冲压件、压铸件以及锻件所使用的压力机，其型号和种类各有差异，故此处不予详述。但需牢记一点，各种冲压技术及所采用的设备各不相同。
