文档内容涉及第八章关于拉伸模具设计的介绍，其中教学提示指出：拉伸作业可以在单动压力机上进行，亦可在双动、三动压力机或特殊设备中进行。常见的设备包括单动压力机拉伸模具和双动压力机拉伸模具；在单动压力机上使用的拉伸模具，可区分为初次拉伸模具以及后续各次拉伸所用的模具（即后续拉伸模具）；依据工序复合的深浅，可以划分为单工序拉伸模具、落料拉伸模具、落料拉伸冲孔模具、落料正反拉伸冲孔翻边模具等多种类型。上述不同类型的拉伸模具，部分配备了压边装置，而部分则没有。教学目标包括：熟练掌握单动压力机首次拉伸模具、单动压力机后续拉伸模具以及单动压力机复合拉伸模具的工作机制、构造特点和应用领域，同时要了解双动压力机拉伸模具的工作原理及其典型构造。特别地，单动压力机首次拉伸模具通常使用平面形状的毛坯，其模具结构相对较为简便。依据拉伸作业的具体状况，可以划分为数种不同的类别。其中，一种是不带压边圈的拉伸模具，这种模具配备有顶出机构，如图所示。它特别适合用于那些底部平坦、拉伸变形幅度较小、相对厚度（t/D）较高且拉伸高度较低的零件。图示的拉伸模具，其无压边圈配备顶出装置，位于第8章“拉伸模具设计”的第203页。凸模通过螺钉固定在带有模柄的上模座上，而上模座则与压力机的滑块相连接，滑块进行上下往复运动。凹模同样通过螺钉和销钉固定在底部的下模座上，下模座则通过螺栓和压板与压力机的工作台紧密连接。模具操作流程包括：首先将平板状的毛坯材料准确放置于定位板的定位孔内，接着启动压力机，随着滑块的下降，凸模也随之下降，将板料毛坯紧紧压在顶料块上；紧接着，凸模继续下降，压缩顶料弹簧，使得板料毛坯被拉入凹模，从而形成所需的制品。随后，凸模随滑块上升，在顶料弹簧的作用下，顶料块将制品从凹模中顶出，最后人工将凸模上的制品取下。为了防止制品在拉伸作业后紧贴在凸模上难以分离，或者在取件时制品与凸模之间产生真空导致制品变形，需要在凸模上设计直径超过3毫米的通气孔，确保与大气相通。图示的无压边圈落件拉伸模，运用了锥形凹模设计，这不仅为拉伸变形创造了有利条件，而且使得坯料不易出现皱褶，非常适合用于薄料的拉伸加工。模具作业流程包括：首先将平板状的毛坯放置于定位板的定位孔内，然后启动压力机，随着滑块的下降，凸模随之下降，板料毛坯被拉伸进入凹模。刮件环由三块或四块独立的部分组成环形结构，这使得其直径能够扩大。当拉伸的制品完全通过后，在拉簧的作用下，刮件环重新紧贴凸模。因此，在凸模上升的过程中，可以顺利将制品取出，并使其从下模座孔中脱落。图示为无压边圈落件拉伸模、带压边圈的拉伸模以及带有固定压边圈的拉伸模。在这些模具中，固定压边圈上特意制作了缺口。这一设计使得板料毛坯，例如图中的圆形毛坯，能够通过定位板的缺口顺利送入工作区域并实现定位。随后，凸模会将毛坯拉入凹模，从而完成成形过程。模具配备了特定的卸料设备，拉伸制品一旦进入凹模下方的较大通道，其开口部位便会进行弹性回弹并扩张，直径随之增大，随后在凸模上升过程中，制品会被凹模下方的底部刮除。正装式的拉伸模具带有弹性压边装置，如图所示。在这个模具中，凸模和弹性部件被安装在上模部分，因此凸模通常较长，适合拉伸深度较小的零件。弹性部件通常采用弹簧或橡皮制成，压边圈同时具备卸件的功能。该模具的坯料通过固定的挡料销进行定位，其卸料方式与图示一致。本模具在制造上，采用了导柱导套的冲压工艺，并使用了编号为204的模架设计。此外，它还兼容其他类型的模架。具备弹性压边功能的倒装式拉伸模具，如图所示，是中小型制品生产中应用最为广泛的模具类型。凹模被稳固地安装在模具的上部支撑座上，同时配备了坚固的注塑机构。坯料可以通过固定的挡料销进行准确定位，或者采用图中所展示的定位板进行定位。而凸模则固定在模具的下部支撑座上，并配备了能够提供弹性的压边设备，其压边力量可由弹簧、橡皮或气垫提供。该图展示了一种带有固定压边圈的拉伸模具，其工作流程如下：首先将平板毛坯放置于压边圈之上，并通过挡料销进行固定。随后，启动压力机，上模开始向下移动，凹模将板料毛坯紧压在压边圈上，并继续下降。此时，凸模将板料毛坯拉入凹模内部。经过拉伸成型工序，上模开始上升，此时顶料杆在弹簧或橡皮弹性力以及气垫力的推动下，借助压边圈的力量，将制件从凸模上顺利顶出。若制件在凹模中发生卡滞，打料杆则会在压力机横杆的作用下，通过打料块将其移出。带有凸缘的拉伸模具，如图所示。其构造与图示相仿，毛坯通过定位板进行固定，并在下模座上放置了定距垫块，此垫块的作用是调节拉伸的深度，从而确保成品的高度与凸缘直径符合要求。第八章 拉伸模具设计，第205页，图中展示了配备弹性压边装置的倒装式拉伸模具。此外，还有凸缘件拉伸模具（定距垫块）的图示。这种模具同样适用于带有凸缘的零件。在加工过程中，毛坯通过固定挡料销进行定位，打料块不仅起到固定作用，还兼具定距垫块的功能，共同实现对拉伸高度和凸缘直径的有效控制。冲压工艺涉及模具设计，图中的凸缘件拉伸模（采用打料块定距）在单动压力机进行后次拉伸时，由于首次拉伸的拉伸系数有限，导致众多零件在首次拉伸后，尺寸和高度未能满足标准要求，因此必须进行第二次、第三次乃至更多次的拉伸，这一过程统称为后次拉伸。后次拉伸模的定位方式、压边方式、拉伸方法以及所用毛
