模具制造涉及成型及制坯工具的制作，同时亦包含剪切模具与模切模具的制作。关于冲压模具的制作流程究竟如何，以及冲压模具制作的各个步骤有哪些，以下是学习啦小编为您精心整理的相关内容，供大家参考，敬请阅读！
冲压模具加工流程
一. 目的
为了确保加工人员能够依据既定标准进行模具加工，降低模具生产过程中的不良品率，故此编制了本项规范。
二.范围
本规范适用于本公司所有参与冲压模具制造工序的各个部门，以及与之协作的外部供应商。
三.内容
3.1铣床段加工
在加工前，所有必须进行热处理的模板厚度需核实，确保其厚度至少有0.5毫米的加工余量，方能进行加工。若厚度不足，则所有不符合标准的模板均需退回。
3.1.2所有模板的左下角区域作为基准起点，该处需使用中心钻精确刻画出三个基准标记。
所有模板在后续加工前，必须先以中心钻确定中心位置。
每块模板均配备两个Φ6.00的基准孔，在铣床进行加工过程中，需确保底孔被Φ4.00的铰刀成功铰穿，如此一来，在后续的线割操作中，能够方便地确定相对位置。
所有铣床加工的部件，其加工精度需确保不超过±0.1毫米的范围。
所有螺丝的沉头部分必须确保，在螺丝安装到位后，其单侧至少存在0.3毫米的摆动空间。
3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.
所有需要加工镗孔的部位，其加工精度需确保在正负0.005毫米范围内，并且表面必须保持高度的光滑度。
所有避位的R角均需符合既定标准，尤其是在对经过热处理的模板进行铣削避位操作时，务必确保不发生刀具烧损的情况。
对于特别复杂的避位问题，我们可以采用铣床进行初步逃逸，并通过电火花清角技术来满足其特定的要求。
所有模板的螺牙在无特殊要求的前提下，底孔必须完全钻透，同时螺牙不得出现偏斜，确保螺丝能够顺畅旋入。螺牙内部不得有残留物，以免经过热处理导致螺丝难以旋入。在热处理之前，建议在螺牙中预先安装止动螺丝，以防螺纹因高温而变形。
所有螺牙的间距必须严格依照图纸上的规定执行，若图纸中未给出具体要求，则应使用通用的标准螺距。
所有铰孔均需确保合销能够顺畅地插入，并且它们之间的位置精度需控制在±0.005毫米的误差范围内。
在进行避位、沉头以及螺牙的加工过程中，务必关注其正反两面，特别是那些标记有FB的部件，它们专指反面加工操作。
所有外包供应商在执行加工任务时，必须具备一份详细的加工指导清单，并且要在充分理解其内容的基础上才能开始操作。
铣床段一旦出现不良品，必须立即由相关人员上报，未经核实不得转入后续工段，以免造成不必要的损失和延误交货时间。
3.2磨床段加工
所有需要研磨的工件，其表面质量需达到一定标准，不宜过于粗糙。特别是那些用于成形和裁剪的冲子和入子，其表面必须保持高度的光滑，绝不允许出现烧刀或啃刀的情况。
在图纸未作标注且未经许可的前提下，所有工件的内圆角处理应严格遵循统一的标准。
不准倒C角，必须按图档规定的要求大小去加工.
3.2.3所有的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸.
模板的长度若不超过300毫米，其平面度需控制在正负0.005毫米的误差范围内，同时，其侧面必须能够透光。
3.2.5所有的模板表面不允许有明显的磨纹.
3.2.6所有的成形冲子和成形入子可以采用磨床加工到位.
对于厚度在0.1毫米以下的超精密冲模——模具图纸上明确标注为“精密冲模”——在经过热处理之后，必须执行以下特定的加工步骤：
固定板、脱料板以及下模板的加工，起初在磨床上进行初步打磨，确保留下0.1毫米的余量，接着使用慢速切割进行初次切割，同样保留单边0.1毫米的余量，随后再次在磨床上完成磨削，直至达到精确尺寸，最后通过慢速切割进行三次精细修整。
针对上垫板、下垫板以及脱背板，我们起初利用磨床进行初步打磨，确保留下0.1毫米的余量，随后运用快速切割丝进行精确切割，最终再通过磨床完成精磨。
3.3线割段加工
3.3.1对于所有慢丝线切割的部位，除非有特别说明，必须进行一次切割和两次修正，确保其精度达到0.005毫米或更高。
每一块模板上都设有两个直径为Φ6.00的基准孔，无论是进行新模板的线割作业，还是对模板进行改装或修补，都必须以这两个孔作为参照点，而这两个孔在切割时需割一次，在修补时则需修补三次。
在进行在线切割之前，所有模板都必须经过校表测量以确保其平面度，只有当平面度误差控制在0.01毫米以内时，才能进行线割操作，同时，在切割过程中还需确保其垂直度符合要求。
所有固定板、脱料板以及下模板均需使用慢速丝线进行切割；至于上模座、上垫板、脱背板、下垫板和下模座，除非有特别说明，否则均应采用快速丝线进行切割。
在切割所有导柱孔、导套孔以及合销孔的过程中，必须确保在45度角处开设加油槽。
所有固定板的直角边缘需进行倒角处理，而脱料板的直角边缘只有在设计图纸明确要求进行倒角时方可进行倒角操作。
在未作特别指明的前提下，所有刀口的直线部分宽度统一为3毫米，其倾斜角度则固定为单侧0.8度。
所有导柱孔、导套孔、合销孔以及那些微小的非标准孔洞，在切割过程中必须与实际物品进行精确匹配。
线割区域内的所有R型角必须严格遵守图纸上的规定进行加工，严禁自行改动。若在加工过程中遇到实际困难，请及时与工程部门进行沟通，共同商讨解决方案。
3.3.10精密冲模的线割环节需遵循至少割一次修三次的原则。建议先完成冲子和入子的割制，然后依次进行脱料板、固定板和下模板的割制。为了确保精度，所有模板、冲子和入子均需由同一供应商提供，并使用同一种类型的线割机进行加工。
3.3.11上模座和上垫板的线割废料均需保留.
除了成形冲子和成形入子之外，对于所有剪切部分的冲子和入子，无论是内部还是外部的形腔，都必须通过线割技术，从料板上一次性完成切割，以确保加工的精度。
所有需要进行线割的区域，都必须严格依照电子档进行操作，不得依据图纸进行手工绘制加工，以免发生错误，同时必须确保电子档内容的准确性。尤其是针对需要修模的零件，务必核实电子档是否为当天的最新版本。
四.异常处理
工程部拥有拒绝接收不符合质量标准的零件的权力，同时，它还会责令相关责任部门或外部合作供应商重新进行制作。
模具加工注意事项
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;
2、加工重点难点处，工艺要特别强调;
3、需要组合加工处，工艺表达清楚;
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;
在组合加工过程中，对于那些需要单独进行加工的镶块零件，必须在组合加工时按照特定的工艺要求独立安装基准。
在模具加工过程中，弹簧部件往往容易出现损坏现象，因此，挑选具有较长疲劳寿命的模具弹簧至关重要。欧美国家生产的模具弹簧在疲劳寿命方面表现优异，其中，Raymond品牌的模具弹簧尤为知名。
