齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 范佳
2025年4月30日，揭晓了年度中国青年五四奖章的评选结果，其中济南二机床集团有限公司的总经理助理，同时也是金属成形高端装备与先进技术全国重点实验室的副主任，王传英的名字赫然在列。
在全国各地的街头，众多国产及国际品牌的汽车，其外覆盖件的冲压加工均依赖于济南二机床的大型冲压生产线。这一市场地位的确立，离不开王传英及其团队所付出的持续努力。
勇攀科学技术高峰
打破国外技术垄断
机床装备是国家装备制造业的基础，其技术水准不仅直接反映了国家的工业实力，而且对国家的战略安全和整体发展至关重要。怀着对国家需求的深切关注，王传英在获得上海交通大学机械工程博士学位后，立志投身于高端装备制造业，深入车间一线，成为济南二机床公司招聘的首位博士研究生。
汽车发动机的罩盖、车门的部件以及行李箱的顶盖均构成汽车的外部覆盖部分，这些外覆盖部件均通过冲压工艺制造而成，因此，打造一辆优质汽车的首要环节便在于冲压技术的精湛程度。王传英如此阐述。
王传英所率团队研发的大型冲压生产线成功突破了国外技术的封锁，其设备已广泛应用于国内比亚迪、小鹏、理想等众多新能源汽车制造商，全面实现了国产化替代，显著促进了我国汽车产业的更新换代。此外，该产品还远销至美国、加拿大、匈牙利等多个国家和地区。
衡量大型冲压生产线技术水平的重要指标是生产效率，王传英负责研发的冲压专用协作机器人，显著提高了汽车车身零件的生产速度，使其达到了每分钟20次的生产节拍，这一数字比行业最高标准高出2次，已达到国际先进水平。他率领的团队成功研发了我国首条氢燃料电池极板冲压生产线，此举标志着燃料电池极板生产从人工操作迈向了全自动化的新阶段，生产效率也实现了显著提升，从原先的每分钟6次提高到了10次，此举在行业内填补了技术空白。
为了增强大型冲压生产线主传动系统的耐用度，王传英率领团队不懈努力，深入探访了国内外超过20家用户，对120多台设备进行了详尽考察，并主持了100多次技术研讨。为了获取精确的数据，他亲自身着防护服，勇敢地进入超过50℃的高温传动箱内部。经过长达七年的不懈攻关，主传动系统的使用寿命成功提高了30%，这对我国成形装备制造业的发展起到了极大的推动作用。
尽管面对问题解决的过程充满了艰辛，然而一旦问题得以解决，随之而来的喜悦之情却是言语难以充分表达的。王传英如此感慨道。
刷新我国高端冲压装备
海外安装调试纪录
身为金属成形领域高端装备及先进技术国家级重点实验室的副主任，王传英常年在众多高等院校、科研机构以及用户的生产一线来回奔波，深入剖析问题的根本所在，并为用户量身打造个性化的解决方案。他带领团队远征土耳其，为海外客户进行设备的安装与调试工作，付出了极大的努力和责任，仅用22天便完成了吊装任务，再经过105天的辛勤调试，成功刷新了我国在高端冲压装备领域海外安装调试的新纪录，向世界展示了中国制造的实力与速度。
王传英表示，设想一下，那些在海外辛勤工作了数月的中国员工，当他们目睹我国制造的设备在异国土地上投入使用时，无不激动得热泪盈眶。这种情感，不仅源于辛勤付出后的回报，更在于身为中国人的那份自豪感。
此外，身为山东大学的产业导师，他大力倡导并实践“产学研用”的协同创新模式，把前沿的产业知识与实际操作经验引入教学之中，把原本在实验室中沉睡的基础研究成果转化为生产线上的实际应用，使学生能够切实感受到我国产业发展的强劲脉搏。在他的持续努力下，吸引了包括哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等在内的近百名硕士和博士人才加入，成功打造了一支高水平的研发团队，进而加速了机床装备技术的快速更新换代。
王传英表示，未来她将坚持不懈地发扬创新和务实的精神，不断在科技强国的伟大征途中奋勇向前。
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