匠恒机械模具有限公司专注于模具制造、零部件生产、治具研发与制造，实体企业总部坐落于市三桥蔺高村工业园南区西路。作为一家以CNC数控加工中心为核心设备的外协加工厂，公司目前拥有4台CNC设备，包括3台CNC加工中心和1台高速雕铣机，这些设备均能确保精度在0.01毫米以内，充分满足客户对公差的要求。我公司专注于各类零件及治具的设计与制造，主要业务涵盖塑胶模具、压铸模具、五金模具、橡胶模具的CNC加工，以及夹具、治具、检具、铝合金手板和喷涂工装治具的制作。
模具制作涉及成型及制造基础工具的过程，同时涵盖剪切模具和模切模具的制作。这类模具通常由上模和下模两部分构成。在压力机的推动下，将钢板置于上下模之间，以实现材料的塑形。当压力机解除压力后，即可得到由模具形状决定的成品或移除多余的废料。从微小的电子连接器到庞大的汽车仪表盘部件，均能通过模具进行成型。所谓级进模，即一种能够将待加工工件自动从一工位转移到另一工位，并在最终工位完成成型零件的模具系统。模具加工工艺涵盖了裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模以及模切模具等多种类型。
1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
常见的昱卓模具图片
常见的昱卓模具图片
2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
3.压铸模具
4.锻造模具
5.粉末冶金模具
6.橡胶模具
涂层技术在众多领域得到广泛应用，涵盖了因磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等因素导致失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。特别是针对因磨损导致的失效产品，如冲裁、冷镦、粉末成型等，涂层处理后其使用寿命可提升至原来的2至20倍；而对于因咬合引发的产品或模具拉伤问题，如引伸模、拉伸模、翻边模等，涂层技术能够从根本上解决这些问题。PVD涂层处理适用于以下材料：那些能在超过230度的高温下保持性能稳定的金属材料，包括各类模具及其配件以及机械零件。这些材料广泛应用于各种模具，如塑料模具、金属冲压模具、压铸模具、成型模具、引伸模具、拉伸模具、翻边模具等，以及模具配件如冲棒和顶针。此外，它也适用于机械耐磨和耐蚀的零件。采用PVD涂层工艺，可以有效提升产品的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性和润滑性。同时，这种工艺还能简化脱膜过程，大幅提高模具和零件的品质，如表面粗糙度、耐磨性和精度等，从而延长其使用寿命，使产品潜能得到充分发挥。
切削刀具类
该PVD涂层的微观结构不仅拥有优异的韧性、硬度以及抗氧化能力，还能在加工时形成极为光滑、无摩擦的表面，便于排屑。在涂层沉积阶段，确保涂层与产品基体牢固结合，并能精确调节涂层的沉积厚度（介于0.5至6微米之间），以适应不同产品的涂层需求。经过PVD处理的刀具拥有了CVD处理后的高温稳定性，这使得刀具（包括拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等）能够进行强力且高效的加工，进而提升了它们的使用性能。
模具名称 涂层类型 模具材料 被加工材料使用效果
刀具采用TiN（氮化钛）涂层，对SKD11材质的不锈钢进行加工，其硬度提升了超过九倍。
模具冲棒采用TiN（氮化钛）涂层，材质为Cr12MoV，与低碳钢板相比，其性能提升了五倍以上。
粉末冶金模具采用CrN（氮化铬）涂层，对DC53、WC+Co粉末的附着力显著增强，提升效果超过12倍。
采用TiCN（碳氮化钛）材质的拉伸模具，配合SKD11低碳钢板，有效解决模具及产品在拉伸过程中出现的拉伤难题。
压铸模具采用AlCrN（氮化铬铝）涂层，H13材质，以及铝合金6063，有效解决了粘铝料的问题，并显著提升了模具的使用寿命。
纳米PVD涂层处理通常被称作：钛镀层、离子溅射镀、真空镀、薄膜沉积、纳米级涂层、表面涂层等。
氮化钛（TiN）、氮化铬（CrN）、ROSE、氮铝钛（TiAlN）、高铝钛（AlTiN）、PLUS、氮碳化钛（TiCN）以及氮碳化铬（CrCN）等多元复合涂层，其厚度范围在0.5至5微米之间，确保了尺寸的精确性不受影响。此外，通过新型工艺的应用，产品具备了优异的润滑和散热（干式）性能，工件的使用寿命可提升至原来的10至50倍，工作效率可提升600%，进而有效降低生产成本。
主要客户群及相关镀膜产品：
切削工具领域涵盖了诸如钻头、铣刀、螺齿刀、拉刀、圆锯片以及舍弃式刀片等多种类型的工具。
精密模具领域涵盖了拉伸模具、五金模具、塑料模具、模具相关配件，以及成型模具、顶针、冲棒和镶件等多种产品。
3．粉末冶金业：精密模具，各种模具工件/耐磨部件等。
电子医疗设备包括SMT机器的零部件、人工关节、手术刀以及内窥镜等器械。
5．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。
加工流程
加工工艺流程安排
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
2D与3D面型进行粗略加工，不涉及安装面和工作面的处理（此范畴涵盖安全平台面、缓冲器安装面、压板平面以及侧基准面等）。
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
对2D和3D型面进行半精加工，对各类安装工作面进行精细加工，这些工作面包括限位块安装面和接触面、镶块安装面和靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面和靠背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面以及斜楔安装面和靠背面，同时进行半精加工各类导向面和导向孔，对工艺基准孔及高度基准面进行留余量的精加工，并做好数据记录。
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
2D和3D的精加工面，侧冲型面以及孔位，精加工工艺所依据的基准孔和高度基准，以及精加工导向面和导向孔。
10、检验复查加工精度。
注意事项
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
在组合加工过程中，对于那些需要单独进行加工的镶块零件，必须按照特定的工艺要求进行单独的基准安装处理。
在模具加工过程中，弹簧部件往往容易遭受损害，因此，挑选具有较长疲劳寿命的模具弹簧至关重要。欧美国家生产的模具弹簧以其较长的疲劳寿命而著称，其中，Raymond品牌的模具弹簧尤为知名。
-/gjhhjd/-
