你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
对于孔的毛刺，可以使用倒角刀或直径较大的钻头前端进行处理；而对于边上的毛刺，则可以通过锉刀、油石、砂纸或磨刀石等工具进行打磨。对于焊接过程中产生的焊渣，可以使用震动除焊渣工具去除较为脆性的毛刺。如果在加工过程中需要去除外径毛刺，可以使用车床进行导角处理。
在实际操作中，减小冲裁间隙可以有效减少毛刺的产生。不过，减小间隙的同时，需要确保模具能够稳定地进行冲压，否则可能会增加其他问题，如模具磨损和材料变形。因此，在调整间隙时需要综合考虑多方面的因素。除了调整冲裁间隙外，还可以通过优化模具设计来改善毛刺问题。
在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。
不锈钢冲压件如何去除毛刺
不锈钢冲压件去除毛刺的方法多种多样，具体如下：对于孔状结构，可以使用倒角刀或直径较大的钻头前端来处理，这能有效去除毛刺。而对于边角部分，则可以选择使用锉刀、油石、砂纸或磨刀石进行打磨。若遇到焊渣，可以利用震动除焊渣工具去除，特别适用于去除脆性毛刺。
现在处理冲压件冲孔时的毛刺问题，通常采用流体抛光技术，该方法能够精确控制加工节奏，确保抛光效果均匀一致。具体来说，流体抛光过程中，半流体磨料会在增压系统的推动下，通过冲压件的内孔，不断进行研磨和刷洗动作，有效地去除毛刺，同时还能实现抛光，提升表面质量。
斯曼克磨粒流去毛刺通过挤压磨料进行抛光，适用于高精度工件，如汽车、航天等领域，环保且可循环利用磨料，无污染。 电解ECM适用于不锈钢表面处理，不环保，电解液处理复杂，适合表面增亮和极小毛刺去除。 磁力研磨适合大批量生产，环保，适用于五金、冲压类产品简单抛光。
经过冲压后的工件表面的毛刺有大有小，如果毛刺很大，最好先用手工的方法将较大的毛刺去除，也可以利用砂带机打磨掉工件上的较大毛边毛刺，将明显的大毛刺去除后有利于在研磨抛光机中进一步的抛光处理。
对于焊接过程中产生的焊渣，可以使用震动除焊渣工具去除较为脆性的毛刺。如果在加工过程中需要去除外径毛刺，可以使用车床进行导角处理。对于一些特殊的工件，还可以采用抛光、研磨或喷砂等方法，具体取决于工件的特性和产品的要求。
如何应用DMAIC提升手机冲压件后板良率?
模具冲切结构、花生油、周转方式、除粉油4个因子作快速改善。改善措施包括制作新冲头，更换冲剪油，更换吸塑盘，更换活化剂，RPN降低，过程能力有提高，快速改善有效。
Define（定义）：明确问题或流程的目标。这一阶段需要明确当下问题，确定流程的指标和范围，在此基础上得出明确的目标。Measure（测量）：确定数据收集的方法和流程。这一阶段需要明确数据来源、采集的指标，自己如何测量、记录和统计数据。Analyze（分析）：分析数据并找出问题的根本原因。
浇注系统改善通过头脑风暴，确认2个方案，从分型面开设3个内浇口；内浇口底部，增大环形浇道面积。验证后选择方案2。改善后过程能力提升，废品率假设检验降低，废品率趋势降低。C 修改完善模具；修改控制计划；砂型紧实率使用控制图管控。经过改善后废品率小于20%，总节约金额44790元/年。
(客户端)VLRR——Verified Line Reject Rate，(on-site FAE)确认后的客户端的在线不良率 l (客户端)VLRR定义：(客户端)VLRR是经过本公司的人员(如on-site FAE)确认过的属于公司责任的客户端的在线不良率。
