冲压模具怎么设计能让钣金毛刺少点或者没有?
在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。
后续处理 去毛刺：冲压后，可能需要去除凹坑边缘的毛刺，以提高零件的表面质量和装配性能。 检验与测量：使用适当的测量工具检验凹坑的尺寸和形状是否符合设计要求。 特殊考虑 材料选择：钣金材料的厚度、硬度和延展性对凹坑的形成有很大影响。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
钣金件和冲压件的区别?工艺流程?
1、总的来说，冲压和钣金加工都是金属加工的重要组成部分，各自有着独特的优势和适用范围。冲压工艺更注重材料的塑性变形，而钣金工艺则更多关注零件的形状和厚度保持一致。两者在实际应用中往往相辅相成，共同服务于制造业的各个环节。
2、接下来是模具的设计与制造，模具的设计精度和制造质量对冲压件的尺寸精度、表面质量有着决定性影响。最后是零件的压制成型，通过模具对金属板材施加压力，使其变形成为所需的形状。而钣金件的工艺流程则更为多样，它包括剪板、冲孔、折弯、焊接、喷涂等多种工序。
3、钣金件和冲压件的区别如下：数量不同 钣金是手板或小批量的生产。准确来说就是打样，然后量比较小的，如果开模的话，模具的成本都赚不回来。冲压，就是批量生产及有精密要求的东西，产量比较大那是务必要开模具上冲压的。工艺不同 钣金件是工人用锤子等简易设备手工敲打而成的金属板料零件。
4、钣金和冲压的主要区别在于加工方法和应用领域。加工方法： 钣金：是将金属板材按照一定规格和形状加工成零部件的工艺过程，通常包括剪板、冲孔、折弯、压边、焊接、表面处理等多道工序。 冲压：是将金属板材放在冲床上，通过模具和冲压机将其成形。工艺过程包括剪切、冲孔、拉伸、弯曲、成形等多个步骤。
5、数量差异：折弯钣金件通常用于小批量生产，相当于样品制作。而冲压件适用于大批量生产，特别是需要精确度和高效率的情况，通常会使用模具在生产线上一边竖链冲压。 工艺差异：折弯钣金件是通过手工敲打，使用简单的工具如锤子制作的金属板零件。
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