折弯与冲压的区别在哪里
折弯钣金件适用于小批量生产，常用于制作样品。相比之下，冲压件适用于大批量生产，尤其是在需要高精度和高效率的情况下，通常采用模具在生产线上进行连续冲压。 折弯钣金件的生产工艺是通过手工敲打和简单工具（如锤子）来制作金属板零件。
数量差异：折弯钣金件通常用于小批量生产，相当于样品制作。而冲压件适用于大批量生产，特别是需要精确度和高效率的情况，通常会使用模具在生产线上一边竖链冲压。 工艺差异：折弯钣金件是通过手工敲打，使用简单的工具如锤子制作的金属板零件。
折弯件和冲压件的区别如下：数量不同。折弯钣金件是用于小批量的生产，准确来说就是打样。冲压件就是批量生产及有精密要求的东西，产量比较大那是务必要开模具上冲压的。工艺不同。折弯钣金件是工人用锤子等简易设备手工敲打而成的金属板料零件。
钣金件一般精度能做到多少丝?包括折弯和剪边,冲压等,精度一般能达到多少...
钣金加工的精度受到多种因素的影响，包括加工工艺、材料厚度以及加工设备等。 对于薄板材料的激光切割，通常能够实现的精度在0.1毫米左右。 在折弯工艺中，公差控制通常在0.3至0.5毫米之间，这是一个行业普遍接受的正常范围。 焊接工艺由于热影响，精度控制相对较难，通常能够控制在1毫米/米以内就已经算是较好的精度了。
钣金要看加工工艺的，薄板激光切割一般能控制在0.10左右，折弯的话控制在0.30-0.50比较正常，焊接件什么的就不是很好控制，能控制在一般0.30-1/m就很好了。总的来说钣金的尺寸公差范围还是比较大的，也不要求太高的精度，当然精密钣金除外。
冲压如果是人手工作操作，能保证正负0.3很不错了。是指定位尺寸。其他模具自身精度保证。
钣金加工与冲压加工之间的区别
钣金加工与冲压加工之间的区别主要如下：工艺特点：钣金加工：利用通用模具，如折弯模具和开孔器，作业人员亲手操作，将材料从一个方向转变为复杂的三维形状。这种工艺灵活性高，适用于小批量、定制化零件的生产。冲压加工：依赖于专用的复杂模具，如连续冲压机，自动化程度高，能够大批量生产出规格统一的零件。
钣金加工与冲压加工都是金属加工领域的重要工艺，它们利用金属材料的塑性变形来实现形状的改变。 钣金加工注重手工操作和模具的灵活运用，适用于小批量、定制化的零件生产，尤其在精度和设计要求较高的领域表现突出。
钣金和冲压的主要区别在于加工方法和应用领域。加工方法： 钣金：是将金属板材按照一定规格和形状加工成零部件的工艺过程，通常包括剪板、冲孔、折弯、压边、焊接、表面处理等多道工序。 冲压：是将金属板材放在冲床上，通过模具和冲压机将其成形。工艺过程包括剪切、冲孔、拉伸、弯曲、成形等多个步骤。
相比之下，冲压加工则更像工业生产线上的精密机器。它依赖于专用的复杂模具，如连续冲压机，自动化程度高，能够大批量生产出规格统一的零件。虽然初始投入可能较高，但其生产效率和一致性使其在大规模生产中大放异彩。无论是钣金还是冲压，它们共同的基础是对材料的理解和操控。
冲压件是通过冲压工艺制造的零件，通常采用模具对板材进行冲压，得到所需的形状和尺寸。冲压件具有高精度、高效率、高一致性、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。钣金件是通过钣金加工技术制成的零件，包括切割、折弯、焊接、成型等工艺。
钣金加工折弯工艺是什么?
1、钣金加工折弯工艺是钣金技术职员需要把握的关键技术之一，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，还包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
2、压槽折弯，又称为压线折弯，是一项在金属加工行业中广泛应用的技术。这项技术主要用于处理较厚的钢板，当需要折出较小边的直角弯时，必须在折弯机上使用尖刀预先压线，压线的位置应在折弯线处，形成V形的压痕，这样可以方便地将小边带起来。
3、折弯工艺：钣金折弯的关键是通过机械力使金属板材发生塑性变形，从而实现所需的形状。常用的折弯工艺包括V型模具折弯、U型模具折弯和气弹簧折弯等。 折弯设备：钣金折弯通常使用折弯机进行操作。折弯机通过上下模具的运动，施加力量使金属板材发生弯曲。
