级进模具冲压10种常见问题及解决对策!
1、(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口；F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。
2、在级进模的冲压生产中，冲压不良现象的具体分析是必要的。针对毛边、跳屑压伤、屑料阻塞、下料偏位尺寸变异、卡料、料带镰刀弯、凸模断裂崩刃、折弯变形尺寸变异、冲件高低、维护不当等问题，需采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生的问题。日常维护作业至关重要，如冲压油的供给导向部的加油。
3、在设计冲压级进模时，如果排样图太长，超过了国标冲模上模座和下模座的尺寸，可以采取以下解决方案：调整排样图：优化材料利用率：重新考虑材料的布局，看是否可以通过调整冲压件的排列方式或方向来缩短排样图的长度。
4、冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。
冲压加工特点有哪些
1、特点： 冲压加工通常使用机械压力机，运行速度快，但在手工操作时对操作者的强度要求较大。 所需的模具通常较为复杂，导致制造周期长，成本较高。 冲压加工依赖模具，因此更适合大批量生产，对单件或小批量生产的适应性有限。 冲模设计侧重于经典理论和经验，需要设计者和制造者具备较强的想象力和创造力。
2、冲压加工能够加工出尺寸范围较大、形状复杂的零件，同时由于材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度较高。此外，冲压加工通常不会产生切屑碎料，材料消耗较少，也不需要额外的加热设备，因此是一种省料且节能的加工方法，这使得冲压件的成本相对较低。
3、冲压加工的特点主要包括以下几点：产品特性显著：冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。能制造出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，提高刚性。精度可达微米级，重复精度高，规格一致。高效生产：冲压是高效的生产方法，采用复合模和多工位级进模可实现全自动生产。
4、冲压加工还具有尺寸与形状精度高、表面质量优良、互换性好等优点。这是因为冲压时模具能确保冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的使用寿命较长，因此冲压质量稳定。
5、冲压工艺的特点如下：高生产效率、低材料消耗：冲压工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，生产效率高。同时，冲压生产能努力做到少废料和无废料生产，材料利用率高。操作工艺方便：冲压工艺的操作相对简单，不需要操作者具备高水平的技艺。
压铸模和冲压模具哪个难
设计难度： 压铸模：设计上可能相对更难，因为涉及到更复杂的几何形状和流道设计。 冲压模具：设计上更注重材料的强度、耐磨性和抗腐蚀性，对材料和表面处理的要求高，但相对于压铸模的复杂流道设计，其设计难度可能稍低。
压铸模和冲压模具在设计和制造过程中都具有一定的难度，但它们的难易程度可能因具体应用场景、材料和技术要求而有所不同。以下是关于压铸模和冲压模具难度的一些比较： 设计和分析：压铸模和冲压模具的设计和结构分析都需要专业知识和经验。
相比之下，压铸工艺则涉及将铝、铜等合金加热至液态，再通过模具成型。压铸工的任务包括将熔化的合金倒入压铸机，启动机器并确保产品正确成型，之后还需要取出产品并使用涂料水冷却模具。压铸工的工作时间可能会更长，从8小时到12小时不等，每天生产的模具数量也从200到800个不等。
