冷冲压模具设计实例
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性(材料、工件结构形状、尺寸精度)，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
《冷冲压自动级进模实例专集》的内容简介如下：作者背景：该书由一位拥有45年丰富经验的作者撰写，以其精湛技艺设计了一系列独具特色、极具参考价值的多工位自动级进模具。内容基础：该书在第一集的基础上，进一步精选了16个经过实际生产考验的模范案例，为读者提供了丰富的实践经验和参考。
可能是接头类零件，厚度2mm，一般采用低碳钢，复合模冲压制造。
对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
百度网盘冷冲压模具设计难点与技巧高清在线观看 https：//pan.baidu.com/s/1Q6vz7dqCSXJNhXnxCfjYSw pwd=1234 提取码：1234 内容简介 《冷冲压模具设计难点与技巧》共7章。
拉深模具设计 [内容]拉深模具是冷冲模的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。按照冲压的工艺；性质分类，拉深模具是使材料发生塑性变形的冲裁模具。拉深模具的零件比较复杂，形状不；规则，因此在实际的建模过程中要针对其特点，使用合理的建模方法和步骤，这样可以缩短建模时间，简化建模过程。
冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析,设计师值得一看
1、冲床吨位计算公式为：冲床吨位 = 冲裁力 + 压料力 + 脱料力 + 成型力。
2、冲床吨位 = 冲裁力 + 压料力 + 脱料力 + 成型力 冲裁力的计算公式为：P = T * L * K 其中，P表示冲裁力，T为材料厚度，L为冲裁周长，K为材料的抗剪强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K的取值通常为330；而对于SUS材料，K取660。
3、冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力 冲裁力的计算公式为：P=T*L*K（单位：N）其中，P为冲裁力，T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K取330；而对于SUS材料，K取660。
冲压模具丨弹簧长度、规格计算方法实例讲解,一看就会,就怕你不看_百度...
1、弹簧种类的选择 矩形弹簧：常用，特别是棕色弹簧适用于多数情况。其力大小以颜色区分。 线簧：力小、压缩量大，适用于小力需求场景，但需谨慎选择以避免产品变形或脱料问题。 氮气弹簧：成本高昂，适用于高精度需求。 优力胶：常用于经济型模具或弹簧箱结构。 弹簧压缩量的计算 压缩量是指弹簧自由长度减去被压缩后的长度。
2、弹簧长度计算基于其压缩量与预期使用寿命。以使用寿命为30万次的棕色弹簧为例，使用寿命不能低于50万次。若模具脱料行程为5mm，弹簧长度计算需满足最低压缩量需求。
3、计算压缩量有个简单的公式：压缩量 = 原始长度 - 当前长度。比如弹簧原始长度是10cm，现在长度是8cm，那压缩量就是2cm。不过，模具弹簧可不像弹簧床那么简单哦！不同的模具、不同的需求，弹簧的压缩量也会有所不同。
4、弹簧的选取原则 矩形弹簧：适用于折弯和冲孔等冲压工艺，具有适中的弹力和寿命。优力胶：在拉深模中常用，弹力均衡但寿命相对较短，经济实惠。氮气弹簧：提供更高的耐用性和弹力稳定性，适用于需要长期稳定运行和高寿命要求的模具。
5、模脚长度=顶出距+两块顶针板厚度+动模板限位块和底模垃圾钉(30mm十5mm)。回针和顶杆：把顶杆板坐到底，从动模的上平面到顶杆板推板上面的尺寸，就是反顶杆的长度。回针弹簧：压缩比=（行程+预压）/自由长度=35%左右。装模长度=自由长度-预压=35%左右。
6、D、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
