1.5mm厚的304不锈钢板冲断需要多少吨的冲压机,20mm宽的零件?
不锈钢的硬度非常高，因此冲压过程需要的压力较大。通常情况下，5mm的不锈钢板需要60吨以上的压力才能完成冲压，但是具体所需要的吨位也与零件的尺寸和形状有关。在这种情况下，考虑这个零件的宽度是20mm，可以推断出这个零件非常小。
冲裁力16吨左右，具体要看你冲的材料的抗剪强度和孔的断面要求。用25吨冲床，大概在2万元左右。冲压加工费3分/冲次（含税5分/次，具体要看批量和冲件难易程度）。
P= 2π*dp*T*S*Kf =2X14X200X2X392X 0.75 =45(吨）请选用63T冲床即可。
冲压不锈钢板的模具用什么材质做好?
冲压不锈钢时，推荐的模具材料主要包括硬质合金、高速钢和合金工具钢，同时需要注意模具的硬度、耐磨性、抗腐蚀性以及热处理性。推荐的模具材料 硬质合金：优点：具有极高的硬度和耐磨性，能够承受不锈钢冲压过程中产生的巨大压力和摩擦。适用场景：适用于形状复杂、精度要求高的不锈钢冲压件。
T0.5MM不锈钢的冲压模具冲头建议使用DC53材质。以下是选择该材质的具体原因：高硬度与韧性：DC53的硬度可以达到6063HRC，相较于国标Cr12MoV，DC53不仅硬度更高，而且韧性更好。这种特性使得DC53冲头在冲压过程中能够更好地抵抗磨损和变形，从而延长使用寿命。
如果需要冲压较厚的不锈钢材料，则推荐使用SW68，它能够更好地应对厚料冲压，提供更稳定的加工效果。对于需要高速冲压的场合，则建议使用粉末高速钢ASP30，这种材料具有更高的硬度和耐磨性，能够适应高速冲压的要求。总的来说，选择适合的冲头材料能够有效提升生产效率，减少磨损，延长模具寿命。
镜面不锈钢板冲压翻边成型外观缺陷
外观缺限是：翻边不竖直、翻边相对高度不一致、翻边压光等。镜面不锈钢板所走过的冲压工序越大，发生质量问题越大，冲压件的产出率相对来说越低。因而，一个好的冲压加工工艺，要在确保冲压件加工精度前提下，尽量采用比较少的冲压工序，这样才可以降低成本，提升冲压件的达标率。
原因有材料变形、表面损伤、制造工艺。材料变形：在弯曲区域，材料会发生变形，导致原本平整的表面产生凸起或凹陷，从而影响光线的反射和折射，造成亮度变化。表面损伤：在弯曲过程中，镜面不锈钢板的表面可能会受到划痕、磨损等损伤，这些损伤会导致表面的光学性能发生变化，从而影响亮度。
结论 固然不锈钢在拉深时常出现开裂、起皱和表面划伤等缺陷，但通过选择成形性能好的不锈钢材料、公道的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂 等公道的预防措施，就可以进步不锈钢拉深成形的成功率，拉深出高质量不锈钢产品。
高度不一致：若拉伸件的高度不一致，可能是由于翻边间隙大小不一致、模具没装配好或压料力不均匀所致。应检查并调整翻边间隙，确保模具装配精度，并调整压料力使其均匀。毛刺过大：若拉伸件一边毛刺过大，可能是由于冲切间隙大小不一或模具没装配好所致。应检查并调整冲切间隙，确保模具装配精度。
不锈钢板的冲压和拉伸方法
1、冲压过程中要控制好压力大小、冲压速度和冲压次数，以保证冲压质量。拉伸方法：准备好拉伸模具，一般有拉伸凸模和拉伸凹模。把不锈钢板放在拉伸凹模上，通过压边圈将板料压紧，防止起皱。利用压力机驱动拉伸凸模向下运动，对不锈钢板进行拉伸，使其逐渐形成筒形或其他形状。拉伸过程中要注意控制拉伸速度和压边力，避免拉裂或起皱现象的发生。
2、工艺步骤：冲一底孔：首先，需要在不锈钢材料上冲制一个底孔，为后续的翻边和冲切操作打下基础。翻边操作：接着进行翻边，即将底孔的边缘向材料内部或外部翻折，形成所需的形状和结构。冲切加工：最后，根据设计要求进行冲切，切除多余的材料，得到最终的不锈钢冲压拉伸件。
3、应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切。孔大小可以计算的。高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。想消除毛刺，要用慢丝切割。想提高模具寿命需用：DC53，不锈钢模具专用材料。
4、拉伸用拉伸油最好，不过比较贵，先用毛菜油试一试，如果可以的话，就用菜油拉。拉伸要不起皱不破裂，就要将凸模和凹模的间隙控制好，间隙不能大于一个料厚。小几丝最好。凹模的R要修好，压料板的压力要调节好，要压的松紧合适，太松了容易起皱，太紧了容易拉破。要试着来。
国内冲压材料类型、基本物理特性汇总(全套)
国内冲压材料类型及其基本物理特性汇总如下：冷轧低碳钢系列 SPCC：普通冷轧钢板，具有基本的物理特性，适用于一般冲压加工。 SPCD：具有良好的深冲性能，适用于需要深度拉伸的冲压件。 SPCE：深冲性能优于SPCD，适用于更复杂、更深度的冲压加工。
Cr12——冷冲模具钢（美国料号D3，日本料号SKD1)，材料特性：高碳、高铬类型的莱氏体钢，具有良好的淬透性和耐磨性，但韧性差、易碎，常用来当做冲头、刀口、强度较好的模板使用料。
使用特性：稀释比例：通常为1：10，这一比例决定了水性冲压油在使用时的浓度和润滑效果。水溶液特性：蒸汽压：在20°C时易挥发，这一特性对使用过程中的挥发性和环保性有重要影响。pH值：浓度10%时的pH值为8，这一值反映了油品的酸碱度，对金属材料的腐蚀性有直接影响。
冲压油有哪些?
1、矽钢片冲压油：专为矽钢片的冲压加工设计，具有良好的极压抗磨性能。根据冲压工艺分类：精冲油：用于精密冲压工艺，对润滑性和冷却性能有较高要求。冲剪油：适用于冲剪工艺，能有效减少剪切力，提高剪切效率。冲孔油：用于冲孔工艺，能提供良好的润滑和冷却效果，防止工件变形。
2、首先，根据所使用的冲压材料不同，冲压油可以分为不锈钢冲压油、冲压铝冲压油、冲压镀锌板冲压油、冷轧板冲压油以及矽钢片冲压油。每种材料因其化学性质和物理特性不同，需要特定的油品来满足其加工需求。其次，冲压工艺的差异也对冲压油的选择有重要影响，这包括了精冲油、冲剪油和冲孔油等。
3、拉伸油：专门针对金属冲压、拉伸等塑性变形过程设计的润滑剂。它适用于需要金属发生塑性变形以形成特定形状或尺寸的工件加工。冲压油：服务于板材冲压成形的加工需求。冲压工艺涉及板材在冲压机械作用下形成各种形状的无缝带底容器。功能差异：拉伸油：具有卓越的极压抗磨性能，能有效降低模具磨损，延长使用寿命。
4、冲压油种类主要分为不挥发型、准挥发型、完全挥发型三种。不挥发型冲压油在冲压过程中能有效减少摩擦，防止工件表面损伤，具有较好的润滑性能。适用于不锈钢、碳钢的轻加工（如冲压、抽伸等）。准挥发型冲压油在使用过程中会部分挥发，但仍能提供良好的润滑效果，适用于硅钢的冲压、抽伸等加工。
5、冲压油，用于各种冲压工艺的润滑油，按冲压材质分为不锈钢、铝、铁、镀锌板冲压油等。以硫化猪油为主剂，加入精致油性剂、防锈剂等添加剂调配，形成金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等操作。冲压油也广泛适用于塑性成形加工中，具备良好润滑性和极压性，对模具具有优异保护性能。
