冲压件常见问题怎么处理才合适?
更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。产生划伤的主要原因及解决方案：材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。人员上下料摆放有划伤。
开裂问题通常与预冲孔尺寸密切相关。有两种常见情况：一是预冲孔尺寸过小，二是预冲孔尺寸合适但毛刺较大。为了减少开裂风险，建议在预冲孔时尽量减小毛刺，或者对毛刺进行倒角处理。如果上述方法均无法解决问题，可能需要考虑使用墩头进行加工。在进行冲压件翻孔操作时，预冲孔的尺寸选择至关重要。
对于已经产生的毛刺，可以通过后处理方法进行去除。最常用的方法是滚光处理，这种方法能够有效去除毛刺，提高冲压件的表面质量。综上所述，通过控制凸、凹模的间隙、刃口的锋利程度以及选择合适的设备等方法，可以有效减少冲压件上的毛刺，提高产品质量。
现在处理冲压件冲孔时的毛刺问题，通常采用流体抛光技术，该方法能够精确控制加工节奏，确保抛光效果均匀一致。具体来说，流体抛光过程中，半流体磨料会在增压系统的推动下，通过冲压件的内孔，不断进行研磨和刷洗动作，有效地去除毛刺，同时还能实现抛光，提升表面质量。
冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案 冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。
冲压件冲孔,孔的一侧有毛刺怎么解决?
1、现在处理冲压件冲孔时的毛刺问题，通常采用流体抛光技术，该方法能够精确控制加工节奏，确保抛光效果均匀一致。具体来说，流体抛光过程中，半流体磨料会在增压系统的推动下，通过冲压件的内孔，不断进行研磨和刷洗动作，有效地去除毛刺，同时还能实现抛光，提升表面质量。流体抛光技术的优点在于其高效性和灵活性。
2、冲压件产生毛刺的原因及解决方法 冲压加工时产生毛刺的原因主要有 冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺。
3、冲床毛刺解决方法有以下几种：按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。调整间隙偏差使其两边间隙一致。更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、对于焊接过程中产生的焊渣，可以使用震动除焊渣工具去除较为脆性的毛刺。如果在加工过程中需要去除外径毛刺，可以使用车床进行导角处理。对于一些特殊的工件，还可以采用抛光、研磨或喷砂等方法，具体取决于工件的特性和产品的要求。
5、冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。
冲压件冲压件尺寸公差
冲压件未注尺寸公差应使用GB／T150552007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》这一国标。以下是具体原因：标准适用范围：GB／T150552007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》明确规定了冲压件在未标注公差时，其尺寸、圆角半径和角度的公差等级及极限偏差值。金属冲压件适用：该标准主要适用于金属冲压件。
冲压件的尺寸公差受其尺寸、板厚以及精度等级的影响。 平冲压件的尺寸公差分为11个等级（ST1至ST11），表示不同的精度等级。 成形冲压件的尺寸公差分为10个等级（FT1至FT10），同样代表不同的精度级别。 在尺寸控制上，孔的极限偏差设定为上偏差为零，下偏差为下偏差加上尺寸公差。
冷冲件图纸未注行为公差GB/T1184-H级标准见下表红色框出位置：GB/T1184-H级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。
GB/T1184-H级标准，针对冷冲件图纸中的未注公差行为，是一个精密等级的规范。这个标准分为三个部分，即长度、垂直度和对称度范围，具体公差范围需根据图纸尺寸查找对应标准。
对于平冲压件，尺寸公差分为11个等级，表示为st1至st11，其中st代表平冲压件尺寸公差，使用阿拉伯数字表示公差等级。精度等级从st1至st11依次降低。而成形冲压件的尺寸公差分为10个等级，表示为ft1至ft10，其中ft代表成形冲压件尺寸公差，同样使用阿拉伯数字表示公差等级。精度等级从ft1至ft10依次降低。
怎样确定冲压件未注尺寸公差使用哪个国标?
1、参照执行：对于非金属冲压件或其他特殊类型的冲压件，在没有更具体的标准可参考时，可以参照GB／T150552007来确定未注尺寸公差。因此，在确定冲压件未注尺寸公差时，应遵循GB／T150552007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》这一国标。
2、在确定冲压件未注尺寸公差时，应参考《gb/t13914-2002冲压件尺寸公差》标准。该标准分别针对平冲压件和成形冲压件规定了尺寸公差的配合方式。冲压件的尺寸公差与冲压件尺寸和板厚相关，同时也受到精度等级的影响。
3、确定冲压件未注尺寸公差时，应首先查阅图纸的技术要求。技术要求栏通常会指明未注公差的取值方法，或者给出公差值，有时也会指示参考某一标准的某一等级。 当图纸中没有给出任何未注公差的取法时，应根据冲压件的用途和所属行业来确定公差值。
4、平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用st1至st11表示，其中st表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从st1到st11精度等级依次降低。成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用ft1到ft10表示，其中ft表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从ft1到ft10精度等级依次降低。
冲压件尺寸公差有什么标准?
**GB/T1184-H级标准**：这一标准涉及到长度、垂直度、对称度等方面的公差范围。设计师需根据图纸上的尺寸来参考相应的公差要求。 **形位公差等级**：根据国标GB/T1184-1996，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级。
《GB/T13914-2002冲压件尺寸公差》标准对冲压件的尺寸公差进行了规定。 该标准分别针对平冲压件和成形冲压件设定了尺寸公差。 冲压件的尺寸公差数值与冲压件的尺寸和板厚两个因素有关，同时也与精度等级相关。
冷冲件图纸上未标注的公差，遵循GB/T1184-H级标准，这是一种精密级别的公差要求。该标准由三个部分构成：长度范围、垂直度范围和对称度范围，通过参照图纸尺寸，可以确定相应的公差界限。
