五金冲压模具设计基础
1、中性层展开计算在五金冲压模具设计中至关重要。计算公式为r/t=0.20/0.20=0，对应查表后得到x值为0.35。由此，内r需要向外偏移0.07 mm，即为中性层的值。计算时需注意对应的是折弯的内R，当r/t值与表中数值不符时，可选取相近数值。通过相加每段中性层长度得出模具下料的长度。下料工站设计常识涉及多方面考量。
2、五金冲压模具设计自学大概需要2～3个月的时间来学好软件部分，但要完全掌握设计技能还需结合实际工作经验。以下是具体分析：软件学习时间：对于已经了解模具结构的你来说，学习用于模具设计的电脑软件是自学过程中的主要任务。根据参考信息，单纯学习这些软件的时间大约需要2～3个月。
3、基本知识包括模具的定义、分类、结构和工作原理等。 模具是用于冲压加工的工具，它可以将金属材料通过冲压工艺加工成所需的形状和尺寸。模具通常由上模、下模和导向装置等组成，通过施加压力使金属材料在模具中发生塑性变形，从而得到所需的产品。
五金模具设计标准-内导柱、外导柱使用标准!
1、选用原则一般为Φ25的导柱，小模具可选用Φ20或Φ16的。冲孔模上模内导柱长度应在开模时伸出打板面15~20mm；当定位块或导料块伸出模板面较高时，导柱伸出长度应为定位块伸出长度加5~7mm。导柱一般排在模板四角，距边35mm或30mm，根据尺寸调整。选用两个导柱时可斜对角或根据实际情况排布。防呆可采用大小不同或移位方法。
2、尽管没有统一的标准，但设计导柱和导套时，工程师通常会遵循一些通用的指导原则，比如确保足够的导向力，减少磨损，以及保持良好的润滑等。这些原则有助于提高模具的使用寿命和生产效率，确保最终产品的质量和一致性。
3、④ 小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。⑤ 下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。⑥ 内导柱应设置得非完全对称，以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。
4、一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。
5、外导柱功能 外导柱的主要功能是确保上下模之间的正确对准位置，同时在模具操作过程中引导运动行程，保证精度。外导柱规格 外导柱有多种规格，如外导柱A、B、C、D、E、F等，具体尺寸见附件。外导柱材料 外导柱通常固定在模座上，一般采用45钢或铝合金板制造。
冲压模具设计流程?
在冲压模具设计的初期，需求分析是至关重要的一步。这一阶段，设计师需要充分理解产品的形状、尺寸、精度、材料属性和生产批量等要求，同时还需要考虑冲压设备的规格和性能。例如，对于一个大批量生产的小型金属零件，模具设计需要考虑到零件的精度和一致性，以及冲压机的压力和速度。
（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
在精密模具设计的世界里，每一个步骤都如同匠人的精心雕琢，确保产品的完美诞生。以下，让我们按照标准流程，逐一揭示冲压模具设计的神秘面纱：第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。
对铸造好的模具进行数控加工。组装模具，并进行模具钳工调试，确保产品合格。产品交付：模具调试完成后，将合格的产品交付给客户。
抽引後，材料势必会紧包在抽引冲子上，为达到脱料目的，除了使冲子完全退回到剥料板里面，达到完全剥料外，还应在抽引冲子上设计气孔，以避免冲子与产品在剥料过程中产生真空，发生带料现象。
步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
五金冲压模具设计之变形工序详解
1、五金冲压模具设计中的变形工序主要包括拉深、弯曲、翻边与成型。这些工序通过使坯料的部分相对于另一部分产生位移而不破裂，实现零件的成形。拉深 (drawing)将平板毛坯变为空心工件的工序。在圆筒形零件的拉深过程中，若拉应力超过材料强度极限，易导致拉裂；毛坯边缘受压应力过大则会起皱。
2、在五金精密模具冲压中，冲裁是利用模具内的凸模和凹模板料产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等多种工序，但一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。落料是指用模具冲压沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分为制件。弹性变形阶段。
3、拉伸：将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。拉伸过程：是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。
4、“连续冲压加工时料条(废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。 又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置於冲压机械外部)，(B).装设於连续模具最後工程之切断单元。
