冲压车间安全隐患
1、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
2、车间存在的安全隐患主要包括以下几点：机械伤害隐患 机械设备如数控机床、冲压机等若维护不当或操作不规范，易造成夹击、挤压、切割等伤害。 机械设备运转时产生的锋利边缘、飞出物可能对工作人员造成伤害。电气安全隐患 电气设施老化、过载、短路等问题可能引发电气火灾。
3、人身安全隐患。机床危险区内，机床在工作过程中，人身体的任何部位如果发生接触，都有可能造成人身伤害。料带危害隐患。冲压的料带有的很薄，就像刀口一样，最怕后退时没有看到料带绊倒，严重情况可能造成后脚跟肌键拉断而造成头以下肢体瘫痪。噪音危害隐患。
4、机械伤害隐患：车间内大量机械设备，如数控机床、冲压机等，维护不当或操作不规范可能导致夹击、挤压、切割等伤害。机械设备运转产生的锋利边缘和飞出物也可能造成伤害。 电气安全隐患：电气设施如老化、过载、短路等可能引发电气火灾。插座、电缆布置不当，工作人员使用电器不规范，也可能导致触电事故。
冲压流程是什么
1、冲压工艺流程的主要工序包括：落料：将材料从大的板材上分离出所需形状和尺寸的小块，为后续工序提供坯料。冲孔：在落料后的坯料上冲出所需孔洞，用于装配、定位或减轻重量等。弯曲：将冲孔后的坯料弯曲成所需形状，如U形、V形、S形等。
2、冲孔：在落料后的坯料上冲出所需孔洞，用于装配、定位或减轻重量等。 弯曲：将冲孔后的坯料弯曲成所需形状，如U形、V形、S形等。 拉伸：将平板材料通过拉伸模具拉伸成各种开口空心零件，或改变空心件的形状和尺寸。 修边：对拉伸后的零件进行边缘修整，去除不整齐的边缘和毛刺。
3、五金冲压件的制造是通过冲压工艺实现的，该工艺涉及使用模具对工件板材毛坯施加外力，以产生形变或分离，从而制造出具有特定尺寸、形状和性能的工件。
4、冲压板料连同工件一起进入超声波表面处理设备，去除防锈脂和焊渣。随后，工件进入喷丸室，清除焊接焊豆和毛刺。这些步骤确保了冲压件在使用时不会发生短路或电气短接。之后，进行第二次超声波表面处理，清除喷丸处理遗留的残留物，确保冲压件的清洁度。完成所有操作后，冲压件与毛坯板材分离，单独存放。
5、冲压件制造流程主要包括以下步骤：确定变形补偿量：根据材质特性和产品结构要求，精确计算出在冲压过程中材料所需的变形补偿量。设计并冲压模具：基于变形补偿量的计算结果，设计合适的模具。使用压力机和模具对原材料施加外力，冲压出成品或半成品。
冲压中模内攻牙是什么意思?
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。
模内攻牙机是一种创新的冲压工艺设备，它在冲模内直接完成攻牙操作，显著提高了生产效率，特别是在连续冲模、级进冲模和精密冲模等复杂模具中应用广泛。这种技术的核心在于无屑加工，通过挤压丝锥形成螺纹，避免了传统切削工艺产生的切屑，既环保又提升了螺纹的强度，是传统加工方法无法比拟的。
模内攻牙机，是一种用于五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备，将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起，直接在模具内完成攻牙工序。
冲压件核算成本需要注意些什么?
1、冲压件的成本核算主要分为三部分 原资材 加工费 管理费 原资材 冲压产品料带的宽度步距需检讨节俭；料带废料是否进行了计算；多工程产品的副资材使用是否计入；后工程是否有投入性消耗。
2、冲压件的成本计算涉及多个方面。首先，材料成本是冲压件成本中的主要部分，通常占据整个成本的50%以上。材料成本的计算需考虑材料类型、规格和质量等多重因素。其次，加工成本也是重要组成部分，它涵盖了模具制造、冲压加工、二次加工和表面处理等多个环节中的人工、设备和能源费用。
3、不良损耗：在生产过程中，由于各种原因产生的次品或废品，其损失需要计入成本。电费：压力机和相关设备的运行需要消耗电能，这部分费用也是成本的一部分。运输费：原材料和冲压件的运输费用，包括从供应商到工厂，以及从工厂到客户的运输成本。
冲压件的注意事项
冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
连续冲压时，员工不得在冲床1米以内用手取产品。技术人员调整模具时，只能一人操作，避免两人同时调试。调整模具送料时，须在机台外，距离保持1米以上。架模时需拧紧螺丝，每4小时需停机检查螺丝是否松动。在模具生产中遇到问题需直接在机床上维修时，必须先关闭注塑机电源并在电源盒上挂上维修标示牌。
精密冲压件加工工艺的注意事项主要包括以下几点：工序数量的确定：根据结构形状复杂程度：工序数量主要取决于弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。考虑材料性质和拉深条件：如拉深高度、拉深阶梯数、拉深直径和材料厚度等，需经过计算确定。
