冲压排样图画法
画出工序件：按照冲压件成形的步骤，依次画出每个工序的工序件。工序件之间的距离即为每次条料（带料）往前送进的步距。表示废料和正在冲压的材料：如果条料（带料）的最前端冲完后仍有废料，应在图上画出废料上留下的空白。根据搭边值，画出条料靠近前端布置有工序件的部分，这部分表示正在被冲压的材料。
若模具对称且结构简单，可将上模俯视图、下模俯视图各画一半拼接。工件图是冲压件的图形，通常布置在总图的右上角。工件图应标注公差，比例与模具图相同，方向与冲压方向一致。工件图下方需注明材质，未标注料厚时需指明。
裁板方法，无论是纵裁还是横裁，都需要考虑大张板料的规格，兼顾利用率和生产效率。图6-5直观展示了这些决策的重要性。总的来说，模具设计的每一个细节都关乎效率和成本，而冲裁排样与搭边，就是其中不可或缺的智慧结晶。
实际操作中，一般把展开图放在那里，根据产品形状材料和料宽看是否需要旋转一定角度。然后量一下，估计步距复制两个出来，画上料带边缘和导正孔，然后分刀，然后量一下连料处的强度，然后再适当修改分刀或者步距。
冲裁排样： 冲裁排样主要有三种方法：有废料排样、少废料排样和无废料排样。这三种方法的选择取决于具体的生产需求、材料性质、制件复杂度以及冲裁精度要求。冲裁利用率： 计算方法：冲裁利用率是通过比较冲裁制件的实际面积与所使用的板料面积的百分比来计算的。公式为：材料利用率 = × 100%。
冲压排样工艺中op是什么意思
OP指的是工序，后跟的数字代表工序编号。具体工序内容则根据零件的加工工艺来决定，但一般常见的有以下几种：OP10：拉延。OP20：切边、冲孔、翻遍、整形（可以是多种工序或单一工序）。冲压是一种在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工工艺。
冲压工艺与模具设计作业,什么叫排样
1、排样就是把产品在原料上排列分布，达到节省原料又能达到产品质量要求。排样要考虑材料的形状和尺寸，产品的排列，产品之间的距离最小要多少这几方面的。
2、排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。
3、产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
4、模具类型选择：根据工艺需求选择落料模、冲孔模等，并确定模具的自动化程度，如单工序模、级进模或复合模。工艺计算：进行工艺性分析、方案确定、模具结构选择和详细工艺计算，如排样、冲压力计算等，确保模具的精准定位和零件的高效生产。
5、模具设计与工艺计算：冲压模具根据工序性质分为多种类型，如落料模、冲孔模等。根据工艺需求，可以选择单工序模、级进模或复合模。同时，导向装置如开式模、导板模等也会影响模具的自动化程度。
6、冲裁模设计则包括工艺性分析、方案确定、模具结构选择和详细工艺计算，例如排样、冲压力计算，确保模具的精准定位和零件的高效生产。工艺缺陷控制在实际操作中，冲裁可能会产生缺陷，如毛刺、裂纹等，压弯和拉深过程也可能出现变形或破裂。对这些缺陷的识别和预防是确保生产质量的重要环节。
冲压排样中步距怎么算
1、同意楼上的意见。实际操作中，一般把展开图放在那里，根据产品形状材料和料宽看是否需要旋转一定角度。然后量一下，估计步距复制两个出来，画上料带边缘和导正孔，然后分刀，然后量一下连料处的强度，然后再适当修改分刀或者步距。我个人喜欢把导正孔往后面阵列，再复制分好的刀，以导正孔为参照往后面丢，类似Topsolid里面排样的那样操作，方便而且不容易出错。
2、步距基本尺寸就是两相邻工位的中心距，级进模任何两相邻工位必须相等，步距等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。定距方式：挡料销的定距，挡料销定距多用于手工送料的简单级进模具。侧刃定距：侧刃定距是级进模常用的定距形式，用于0.1~5mm厚的板料。
3、确定条料长度L：根据冲压件的形状、尺寸以及冲压工序的数量，计算出条料的长度。画出工序件：按照冲压件成形的步骤，依次画出每个工序的工序件。工序件之间的距离即为每次条料（带料）往前送进的步距。
4、反之，当模具的步距较小(一般8 m)时，增加一些空位工位对模具的影响不大。有时步距过小，如果不多增设空位工位，模具的强度就较低，而且，模具的一些零部件就无法安装。此时，就应该考虑增加空位工位。
精密冲压模具排样原理
1、总之，精密冲压模具排样的设计与选择是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑材料特性、零件要求以及经验数据等多个方面。通过合理选择搭边值，不仅可以提高材料利用率，还可以保证零件的强度和刚度，确保最终产品的质量。
2、考虑料头和料尾的材料消耗，可调整排样方案，根据材料价格和生产批量选择最经济的排样方式。精密冲裁通过改变冲裁条件，使板料处于三向压应力状态，抑制材料裂纹的产生，获得尺寸精度高、断面质量好的冲裁件。
3、在冲压模具设计中，冲裁排样与利用率的计算对于降低成本和提升效率至关重要。排样方法主要有三种：有废料排样、少废料排样和无废料排样，它们分别对应不同的材料利用率和精度要求。搭边值的确定需考虑材料性质、制件复杂度和冲裁方式等因素，而条料宽度的计算则要考虑侧压装置和料料摆动的影响。
