冷冲压模具设计实例
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性(材料、工件结构形状、尺寸精度)，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
《冷冲压自动级进模实例专集》的内容简介如下：作者背景：该书由一位拥有45年丰富经验的作者撰写，以其精湛技艺设计了一系列独具特色、极具参考价值的多工位自动级进模具。内容基础：该书在第一集的基础上，进一步精选了16个经过实际生产考验的模范案例，为读者提供了丰富的实践经验和参考。
聚焦冷冲压模具设计的关键步骤。包括模具的布局、尺寸计算、材料选择等。深入了解冷冲压模具的设计原理和实践应用。第四章：冷冲压模具零部件的设计 介绍冷冲压模具中的关键零部件，如凸模、凹模、冲头、压边圈等。讲解这些零部件的设计原则和方法。通过实例分析提高模具性能和生产效率。
可能是接头类零件，厚度2mm，一般采用低碳钢，复合模冲压制造。
压铸模具一般用什么材料
SKD61钢材： 特点：经过真空脱气精炼，材质纯净；球化退火处理后能提供优良的切削性能。 应用：广泛应用于压铸模具制造。 H13钢材： 特点：具有出色的耐热性和硬度；高韧性和破断强度；能在高温环境中保持稳定；易于切割。 应用：适用于制作复杂压铸模具。
压铸模具一般使用的材料是强度更高的合金。具体来说：模具钢：这是一种常用的材料，因其高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性而广受青睐。它能够承受压铸过程中金属液的高压和高温，确保模具的长久使用。预硬化钢：这种材料在出厂前已经过预硬化处理，具有较高的硬度和强度，同时保持良好的韧性。
我们公司使用的开压铸模具材料包括H13（SKD-61）、W302（8407）等，其中H13是日本原产的，通常用于制作寿命在十几万模次的模具。 W302（8407）也是一个可选材料，但相比H13成本较高。我们向客户承诺的模具使用寿命为二十万模次，并且通常能够实现这一保证。
熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
在实际应用中，压铸模具通常选用模具钢，这种钢材根据模具的使用环境和要求，分为冷工模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类，适用于不同的加工过程，如锻压、冲压、切割和铝压铸等。
怎样做冲压模具
- 首先加工需热处理的工件。- 其次加工线切割工件。- 然后加工模架部件（上托和底座）。- 接着加工其他部件。- 最后进行装配和试模。冲压模具分类包括：- 根据工艺性质分类：- 冲裁模：材料分离。- 弯曲模：板料弯曲变形。- 拉深模：制作开口空心件或改变空心件形状和尺寸。
冲压模具制作流程包括制定零件图、制造工艺模型、造型、熔化合金和浇铸，以及清理铸模和修饰型腔。这里以拉延成形模为例详细介绍其工艺过程。首先，升图和制造工艺模型。根据零件图对各部尺寸进行锌合金线收缩系数定向放缩，设计浇冒口和冷铁。绘制出模型工艺图后，根据该图加工制造工艺模型。
优先加工需热处理的工件。 其次加工需要线切割的工件。 然后加工模架部件（上托和底座）。 再后加工其他部件。 装配、试模。冲压模具分类：根据工艺性质分类：a. 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料分离。b. 弯曲模：使板料毛坯沿直线产生弯曲变形。
当上模随滑块下降时，卸料板首先压住材料，随后凸模落于凹模上方的材料，形成工件。工件在凸模和顶块之间卡住，废料紧贴在凸模上。上模回升时，工件由顶块借助弹簧力从凹模中顶出；废料由卸料板弹簧力卸掉。这样便完成了落料过程。随后将条料送入一个步距，进行下一次冲裁落料。
冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。
连续模里面哪些组成
1、连续模的主要组成有：模具底板、模座板或压料板、固定侧板或斜楔侧板、前后脱料板及脱料板导柱等。以下是详细的解释：模具底板是连续模的基础部分，它为整个模具提供了稳固的基础。由于连续模在生产过程中需要承受较大的压力和冲击，因此模具底板需要具备较高的强度和稳定性。此外，它还为其他组件提供了安装和固定的位置。
2、结构：一般由一个凸模和一个凹模组成，也可以有多个凸模和多个凹模。功能：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲裁工序，如落料、冲孔等。特点：操作简单，适用于生产批量较小、工序较简单的冲压件。连续模：结构：由多个工位组成，每个工位完成一道工序，工位之间通过送料机构连接。
3、垫脚螺丝（774）分别用于联接下模座和下垫脚，下垫脚和下垫脚板（下托板），下模座和下垫脚板的连接方式可以是下模座正面沉头，下垫脚钻通孔，下托板正面攻牙，但也有公司只使用垫脚而不装垫脚板。
4、冲压模具的单冲模：一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。
5、级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工级进模，都是用在冲压模具上的。就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
非标设备常用材料的特性及选用
1、非标设备常用材料的特性及选用如下： S45C 特性：中碳结构钢，冷热加工性能好，机械性能佳，可通过多种热处理方式提升性能。 选用：常用于支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件等。 Q235 特性：普通碳素结构钢，塑性和焊接性能好，无法通过热处理改变机械性能。
2、电木，常见标识为电木，密度3g/cm，价格24元/KG。具有不吸水、不导电、耐高温、强度高、耐腐蚀、可塑性好，加入防静电材料可称为防静电电木(42元/KG)。用途广泛，常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，以及设备中的探针板、配电板、夹具、治具等。
3、POM，俗称赛钢，因其硬度较高，洛氏硬度为D80-85Z，在非标机械中广泛应用。该材料表面润滑，耐磨，适用温度范围广，-40°至100℃，加工尺寸精度可达0.03mm以内，常用于轻质化轴或齿轮。
4、聚氯乙烯（PVC）力学性能、耐热性及价格适中，适用于各种场合。尼龙（PA）属于工程塑料，具有良好的耐热性和耐磨性，常用于耐热、耐磨材料。电木（PF）具有较高的机械强度、耐热性、耐腐蚀性，适用于电器材料。
5、特性：优良的耐油、耐磨性和弹性。应用：用于轮子、密封件和缓冲部件，是工业专用材料。ABS塑料：特性：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成，稳定性好，适合制造一般零件和耐磨零件。应用：是3D打印的常用材料，广泛用于制造各种零件。橡胶：特性：耐磨且密封性强，但长期使用易老化。
6、POM（聚氧化乙烯）俗称赛钢，是非标机械加工中常用的材料。它具有光滑的表面、良好的耐磨性，在-40°至100℃的温度范围内能够持续使用。POM材料的加工尺寸稳定性好，在恒温条件下，加工精度可保持在0.03mm以内。它通常被用于制造轻质化的轴、齿轮等零件。
