冲压件撕裂怎么标示?
冲压孔光亮带、撕裂带标注方法如下：冲压孔光亮带是指在冲压件的孔洞周围形成的一段光滑的区域。由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制，使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹。标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示，以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求。
当冲裁间隙过小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带；同时部分材料被挤出，在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺。如图（左）所示。
翻边成形模具设计缺陷 该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。
冲压模具总装配图的绘制技巧有哪些?
若模具对称且结构简单，可将上模俯视图、下模俯视图各画一半拼接。工件图是冲压件的图形，通常布置在总图的右上角。工件图应标注公差，比例与模具图相同，方向与冲压方向一致。工件图下方需注明材质，未标注料厚时需指明。
视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。为了减少局部剖视图，冲压模具还常常将剖面线未经过的部分，旋转或平移到剖视图上，如螺钉、销钉、推杆、顶杆等。
在制作冲压模具装配图时，建议首先查阅相关书籍获取详细的指导。首先，应绘制出模具的整体结构图，包括剖视图，并在图中标明各部分的编号和名称。这样做有助于清晰地展示模具的整体构造。接着，需要列出零件明细表，明确列出所有组件，这样能够方便后续的生产与装配工作。随后，要细致地绘制每个零件的图样。
装配前所有管子去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。装配前所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
工件图和排样图工件图是冲压件的图形。工件图布置在总图的右上角，若图面位置不够，可另立一页。工件图的尺寸应标注公差，绘图比例与模具 标题栏和明细表标题栏和明细表一般布置在总装配图的右下角，若图面位置不够时，可另立一页。
什么是冲压件的踏角
1、是塌角，指的是冲裁过程中，由于凸凹模刃口相互挤压以及拉伸时，产生的塑性变形，从断面上看，是往下凹陷的。
2、当模具间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于膨胀破裂状态，容易产生裂纹，使光亮带所占比例减小，且材料已发生较大踏角，断面的垂直度差，形成大而厚的毛刺，难以去除，此时就需减小模具间隙。模具刃口的状态也直接影响着断面毛刺。
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4、点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
5、比较适合女的用的，那就是五羊本田的喜悦100了，其实这车也适合所有人使用，质量稳定过硬，油耗相对较低，几乎挑不出它有什么明显缺点，而且价格不是太高，低配版在7500左右，海王星车体较大，动力充足，舒适性很好，但较大的车身不太适合女性驾驶。
