冲压是什么
1、冲床：是一台冲压式压力机。冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
2、冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。冲压工就是把铁皮放到冲压机器里，再把冲压成型的零件拿出来放好。压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。
3、冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
4、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
冲压件图纸上的公差标准有哪些?
**GB/T1184-H级标准**：这一标准涉及到长度、垂直度、对称度等方面的公差范围。设计师需根据图纸上的尺寸来参考相应的公差要求。 **形位公差等级**：根据国标GB/T1184-1996，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级。
GB/T1184-H级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。
GB/T1184-H级标准规定了冷冲件图纸中未注公差的行为，为精密等级提供了规范的参考范围。 该标准包含长度、垂直度和对称度三个部分，具体的公差范围需要根据图纸尺寸在标准中查找。
冷冲件图纸上未标注的公差，遵循GB/T1184-H级标准，这是一种精密级别的公差要求。该标准由三个部分构成：长度范围、垂直度范围和对称度范围，通过参照图纸尺寸，可以确定相应的公差界限。
GB/T1184-H级标准规定了冷冲件图纸中未注公差的行为，为精密等级提供了一个明确的范围。该标准涵盖长度、垂直度和对称度三个方面的公差，具体数值应根据图纸尺寸在标准中查找。
针对冷冲件图纸中的未注公差行为，是一个精密等级的规范。这个标准分为三个部分，即长度、垂直度和对称度范围，具体公差范围需根据图纸尺寸查找对应标准。GB/T1184-1996中，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个级别，其中H级是精密级别，公差数值会根据工件长度有所不同。
为什么冲压后重量下降了?
在冲压过程中，材料的表面没有受到破坏，因此冲压件具有优良的表面质量，外观光滑美观。这使得冲压件适合进行多种表面处理，如喷漆、电镀、磷化等。另外，冲压件在加工过程中材料消耗较少，因此重量较轻，刚度较好。经过塑性变形后，金属内部的组织结构会发生变化，使冲压件的强度有所提高。
制造效率高：冲压件通过冲压模具快速成型，生产效率高，适用于大批量生产。 材料利用率高：冲压工艺可以充分利用材料的强度，减少材料浪费。 精度高：冲压件尺寸精度较高，表面光洁度高，后续加工量少。 重量轻：相比铸铁件，冲压件使用材料轻薄，重量较轻。
但实际冲压中很多形状的成形是通过材料减薄来实现的，在成形后切除废料，它的生产出来的零件重量一般比通过图纸中的体积乘密度算出来的质量要小。
冲压件简介
冲压件是通过冲压工艺制作而成的金属零件或构件。接下来详细解释冲压件及其相关概念： 冲压工艺简介：冲压工艺是一种金属加工方法，通过模具对板材施加压力，使其产生变形或断裂，从而得到所需形状和尺寸的零件。这种工艺广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等各个领域。
冲压技术是一种高效的生产手段，复合模和多工位级进模的使用，使得在一台压力机上就能完成从原材料到成品的全程自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度并降低成本，每分钟可生产数百件冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
冲压模具工作原理简介：冲压加工是在常温条件下，利用压力机和模具对金属板材、管材、型材等材料施加压力，使其产生塑性变形或断裂，进而形成所需形状和尺寸的零件。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压车间工艺及设备的简介 01 冲压，即冷冲压，是汽车生产中的基础工艺之一，它通过在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，实现材料分离或塑性变形，从而获得所需零件。冲压车间的主要任务包括原材料的存放与处理、卷料与板料的剪切、冲压件的生产与存放、废料处理以及设备与模具的日常维护。
