冲压车间的四大危害
1、料带危害隐患。冲压的料带有的很薄，就像刀口一样，最怕后退时没有看到料带绊倒，严重情况可能造成后脚跟肌键拉断而造成头以下肢体瘫痪。噪音危害隐患。一般的冲压厂是不给员工配耳塞，时间长了对听力有伤害。产品毛刺隐患。有些产品毛刺比较大，在现场应戴防护手套。
2、车间噪声，冲床的噪声是很大的，一般干了几十年冲压的人他的嗓门都比较大，就是因为听力受损造成的，他自己不觉得说话大声，现有的防噪耳塞不怎么管用，而且塞久了会头痛。
3、冲压车间常见的危害有机械伤害、噪音危害、粉尘危害和化学危害。机械伤害主要是由于设备故障、作业操作方法不当等引起的。为了避免机械伤害，操作人员应该按照规程操作，并确保设备处于良好状态。噪音危害主要是由于冲压车间的机器设备产生的噪音过大，长时间暴露在噪音环境中会对人体产生不同程度的危害。
4、奇瑞相对较累的三个岗位可能集中在焊装、冲压和组装车间岗位。焊装车间岗位：这是整车制造四大工艺车间中工作较累的。其工作环境恶劣，存在噪音大、空气质量差的问题，且有一定危险性，焊接电流较大可达上千安培。工人需长时间站立作业，不能坐、靠，还要佩戴多种劳保用品。
5、焊装车间：在整车制造的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺里，焊装车间被认为最累。这里工作环境恶劣，存在噪音大、空气质量差等问题，且有一定危险性，焊接电流较大可达到上千安培。工作人员需长时间站立作业，不允许坐、靠，劳动强度大。
6、点焊相对好些。冲压工，安全性差，（但如果是开全自动冲床另讲别论，属较好工作），噪音大，劳动强度大。最差工种。涂装工，有害工种，粉尘。点焊可能会好些，但需带眼镜，也有有害气体。总之，都不是什么好工种。
在冲压车间工作如何做到个人生产安全
生产规程，安全规范 制定切实可行的安全操作规程。
冲压车间安全作业操作规程 1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。2．打开电源前应先检查压力机，确保压力机的动力传输部分及护罩安全，皮带无老化现象，各处紧固元件无松动，各注油点已按设备说明书规定加油，无漏油现象。3．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。
在每分钟生产数数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
避免外露。冲压铁片时需戴手套，保持精神集中，防止受伤。工作中需检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，应立即停机并找技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关，所有原配的脚踏开关需拆除。清理和检查设备时必须切断电源。每周一定时检查润滑系统的油料，确保设备正常运行。
上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。
同时我们定期对车间设备进行维护保养，每天打扫车间的环境卫生，为生产的正常运行提供了一个良好的空间。 当工作需要加班加点时，大家能积极工作，没有任何怨言，这充分显示了冲压班工员的拼搏精神，更充分展示了我班员工 “ 爱岗敬业 ” 精神。
怎样对冲压车间安全管理
1、为冲压设备制订完善的设备维修及保养计划，做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。为员工配置安全可靠的冲床安全门等防护装置。严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。做到车间整洁、干净、安全。
2、设备，劳保 这个不用多说了吧。生产规程，安全规范 制定切实可行的安全操作规程。
3、其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可 通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
