冲床吨位如何计算?
冲床吨位计算最简单的方法是通过冲裁力来确定。冲裁力是冲床在冲压过程中所需克服的最大阻力，它与冲裁面积、材料厚度、材料强度等因素有关。通过计算冲裁力，我们可以大致确定冲床所需的吨位。详细来说，冲裁力的计算公式通常为：冲裁力 = 材料抗剪强度 材料厚度 冲裁周长。
冲床吨位计算公式： 冲芯周长×板材厚度×材料的剪切强度=冲切力 冲切力÷81=冲床所需吨位 具体计算时，需要注意以下几点：冲芯周长：指冲芯各个边长相加的总和，适用于任何形状。板材厚度：指冲芯要冲孔穿透的板材的实际厚度。材料的剪切强度：这是板材的物理性质，由板材的材质所决定。
理论上，冲床的吨位可以通过以下公式计算：F=LTσb，其中F表示工艺力，L是切边线长度，T是料厚（单位为mm），σb是材料的抗拉强度，需要查阅相关手册获取。将计算出的工艺力（单位为牛顿）转换为吨（除以10000），得到基本吨位。
常用公式计算： P=S×T×F：其中P表示冲压吨位，S表示零件面积，T表示板料的厚度，F表示材料的抗拉强度。 冲床吨位=板材宽度×板材厚度×材料的抗拉强度×0.7÷1000：这个公式直接考虑了板材的尺寸和材料特性来计算所需冲床吨位。
冲压模具墩压力计算公式???速求!!!
F = 562，688 N 因此，该情况下的冲压力F为562，688牛顿（N）。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。
电机功校核：W冲=0.3*600000*14/1000=2520J 按照压力机有效功计算：W （100T额定有效功率）=7083大于冲裁功，证明可用。
多孔冲模、级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O 0(x 0，y0)，即为所求模具的压力中心(图2)。
冲压模具的冲裁间隙对于尺寸精度和断面垂直度要求较高的制件，应选择较小的间隙值，以满足高精度的需求。而对于断面垂直度和尺寸精度要求不高的冲压件，则应侧重于降低冲裁力和提高冲压模具的寿命，可采用较大的间隙值。
冲压设备吨位计算公式?
1、计算冲压件的使用吨位通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘，8mm厚的冲压件：公式就是90×14×8×5得出来的就是冲压力。5代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。
2、对于方形冲压件，冲压力可以通过边长×4×5×厚度的公式计算；而对于长形件，则是边长×边长×2×5×厚度。这些计算公式确定了冲床的基本吨位。在理论计算方面，力F可以通过公式LTσb计算得出，其中L是切边线长度，T是料厚（单位为mm），而σb是材料的抗拉强度，可在相关手册中查找。
3、冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力 冲裁力的计算公式为：P=T*L*K（单位：N）其中，P为冲裁力，T为材料厚度，L为冲裁周长，K为抗剪强度系数。对于SECC、SPCC、SGCC材料，K取330；而对于SUS材料，K取660。
